硬件技術也稱為金屬沖壓工藝。金屬加工有許多加工方法。每種加工方法都會產生不同的沖壓件，如金屬拉伸加工、彎曲加工等。那么，在沖壓加工原材料時，常用的硬件工藝是什么？
1矩形拉伸工藝
由一步伸展形成的低長方形部分。
2山形拉伸工藝
沖壓件側壁傾斜時，側壁在沖壓過程中懸掛，不形成。它在形成之前是不會形成的。當形成時，側壁的變形特性并不完全相同。
3丘形拉伸工藝
文丘里管形蓋在成形過程中坯件不是拉伸變形的簡單修改，但拉伸變形的同時存在而膨脹變形的成型復合體的。空白沖壓表面變形拉伸變形（徑向拉伸應力，切向壓縮應力），內空白（特別是中心區域）的變形被膨脹變形（徑向和切向拉應力）。
四法蘭半球形拉深工藝
當將球形部分拔出時，粗糙部分與沖頭的球形表面頂部接觸，其余大部分處于無約束的自由懸浮狀態。因此，球面的主要工藝問題是部分接觸部位的嚴重細化或表面部位的起皺。
5邊緣拉伸工藝
所述前處理拉伸產品的法蘭部分經過角度再拉伸處理，該工藝要求良好的塑性。
6拉深加工工藝
比繪制兩個或多個產品的限制更需要拉伸才能完成。在拉伸產品之前的工作站的深度方向之后，在產品的深度方向再次拉伸。對于寬發Lanla延伸部分，在第一次拉伸繪圖所需凸緣的直徑，在其后的拉伸保持。
7反向拉伸工藝
在前一道工序中，工件向后拉伸，這是一種再拉伸。反向拉伸法可以提高徑向拉伸應力，在防皺方面取得良好效果。還可以提高回火時的拉伸系數。
8細化拉深工藝
與普通的拉深不同，拉深過程中的拉深主要是改變拉深壁的厚度。凸凹模具之間的間隙小于坯料的厚度。鋼坯的直壁部分在通過間隙時具有較大的均勻壓應力。在拉拔過程中壁厚變薄，消除了容器壁厚的偏差，改善了容器的表面。光潔度提高了精度和強度。
這些都是在生產的金屬沖壓件經常使用的時間的硬件技術的加工方法，以及不同的工藝會產生不同的形狀沖壓件，選擇和根據自己的需要合理的加工工藝。
