| 產地 | 大連 |
|---|---|
| 動力類型 | 機械傳動 |
| 加工精度 | 高精度 |
| 類別 | 臥式 |
| 主電機功率 | 11KW |
| 執(zhí)行質量標準 | 國標 |
| 品牌 | 大連機床集團 |
| 型號 | CL CLD |
| 加工定制 | 否 |
| 質量認證 | 符合**標準 |
CL系列臥式數(shù)控車床是大連機床集團公司生產的兩軸聯(lián)動，半閉環(huán)控制的數(shù)控車床，機床采用先進的模塊化設計思想，各個部件均具有一定的獨立性，可以很好地根據(jù)客戶需要進行部件的組合。該機床可對軸類零件及盤類零件進行各種車削加工。
1、機床特點
（1）高性能主軸—主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當?shù)念A緊力，配合**的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉能力。
（2）高剛度刀塔—配置高剛性液壓刀塔，較大軸向拉力，確保刀盤具有較高抗扭剛度和重復定位精度。
（3）高精密驅動系統(tǒng)—機床選用精密滾珠絲杠和直線滾動導軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。
2、關鍵技術指標
（1）對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，精心優(yōu)化了結構及加工精度，使整機的各項精度和可靠性大幅提高。
（2）機床提供持續(xù)有效的導軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸**高轉速5000 r/min，快速移動速度20m/min，相鄰工位換刀時間僅0.3s，各項指標的**組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。
（3）機床為全封閉防護，完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構各種極限保護配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機床連續(xù)工作不停機，特別適用于24小時工作制生產線。
CLD系列臥式數(shù)控車床是大連機床集團公司生產的兩軸聯(lián)動，半閉環(huán)數(shù)控車床，主機床身采用鑄造成形，具備較高的剛性，控制系統(tǒng)采用大連數(shù)控系統(tǒng)和AC交流伺服驅動，可對軸類零件及盤類零件進行各種車削加工。
1、高剛性的結構設計：由于機床床身采用鑄造成形，具備較大的承載截面，因此，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削 加工。
2、高效率、低噪音設計：機床主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引 起的噪音問題。
3、高速、高剛性的主軸：主軸前后端采用精密高速主軸軸承組，并施加適當?shù)念A緊力，配合**的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉能力。
4、高可靠性的刀架：機床配置排刀架，具有較高的可靠性和重復定位精度。
5、精密、快速的縱橫向驅動：機床選用滾珠絲杠和線性滾動導軌付,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。
6、自動集中潤滑系統(tǒng)：可保證持續(xù)有效的導軌及滾珠絲杠潤滑。
7、全封閉的防護：避免了冷卻液的泄露，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。
8、排屑冷卻系統(tǒng)：配置大流量的冷卻泵,為車削加工提供強制冷卻。
DL系列數(shù)控車床是大連機床（DMTG）開發(fā)生產的具有國內**、國際先進水平的數(shù)控車床及車削中心，該機床廣泛適用于汽車、模具、軸承、機械制造等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成多工序車、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工。
一、應用領域
DL系列數(shù)控車床是大連機床（DMTG）開發(fā)生產的具有國內**、國際先進水平的數(shù)控車床及車削中心，該機床廣泛適用于汽車、模具、軸承、機械制造等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成多工序車、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工。
二、機床特點及關鍵技術指標
1、機床特點
1）、高性能主軸—主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當?shù)念A緊力，配合**的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉能力。
2）、高剛度刀塔—配置高剛性液壓刀塔，較大軸向拉力，確保刀盤具有較高抗扭剛度和重復定位精度。
3）、高精密驅動系統(tǒng)—機床選用精密滾珠絲杠和直線滾動導軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。
2、關鍵技術指標
1）、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，精心優(yōu)化了結構及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。
2）、機床提供持續(xù)有效的導軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸**高轉速6000 r/min，快速移動速度24m/min，相鄰工位換刀時間僅0.4s，各項指標的**組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。
3）、機床為全封閉防護，完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構各種極限保護配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機床連續(xù)工作不停機，特別適用于24小時工作制生產線。
