產地 | 河北 |
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控制方式 | 數控 |
類別 | 龍門銑床 |
適用范圍 | 通用 |
新舊程度 | 全新 |
重量 | 380000 |
執行質量標準 | 行標 |
是否庫存 | 否 |
作用對象 | 板材 |
適用行業 | 機械 |
布局形式 | 立式 |
作用對象材質 | 金屬 |
品牌 | 精科大恒 |
型號 | DHXK2204 |
主軸錐孔錐度 | BT50 |
T型槽數目 | 9 |
質量認證 | ISO9001-2000 |
精科大恒DHXK2204 數控龍門銑床 多功能高效率重切削
一、 產品簡介:
DHXK2204數控龍門銑床的結構特點:固定式床身、工作臺移動;主軸箱隨溜板上下移動;亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動;配置18.5KW主鏜銑頭。機床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能,適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業的大、中型零件的加工。
二.主要技術參數和配置清單如下:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 排屑機 | 滄州 | 雙螺旋+提升機+集屑小車 |
2 | 鑄件毛坯 | 大恒 | 二次回火 |
3 | 進給電機 | 發那科 β電機 | X軸扭距36NM,并加精密行星減速機1:4,Y.Z軸扭矩36NM,Z軸帶抱閘。 |
4 | 主軸電機 | 發那科 β電機 | 18.5千瓦(可選配ɑ電機22KW) |
5 | 系統 | 發那科OIMF | 可銑、鏜、鉆、擴、鉸等功能 |
6 | 防護罩 | 滄州 | 工作臺不銹鐵及橫梁風琴式防護,機床全防護 |
7 | 絲杠 | 日本THK研磨絲桿 C級 | 工作臺絲桿8020,橫梁和主軸箱上下5010. |
8 | 絲桿專用軸承 | 日本NSK | 等級P4 |
9 | 貼塑 | 臺灣MSK |
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10 | 限位 | 編碼器 |
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11 | 電器柜加安裝 | 滄州 | 水晶面板 |
12 | 鑄件粗加工 | 大恒 | 二次回火 |
13 | Z軸硬軌導軌磨淬火 | 大恒 | 淬火硬度HRC48以上。 |
14 | 裝配 | 大恒 | 裝配溫度10攝氏度以上 |
15 | 潤滑泵 | 億安 | 帶分油泵,帶壓力檢測功能 |
16 | 墊鐵和螺栓 | 大恒 | 每臺一套 |
17 | 主軸 | 臺灣健椿 | 外徑190BT50長弊端 |
18 | 氣動元件 | SMC |
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19 | 同步帶輪 | 臺灣 | 一套 |
20 | 安裝調試 | 大恒 | 供方負責 |
21 | 平衡配重 | 無錫德月 | 氮氣 |
23 | 線規規格 | 臺灣上銀 | 55滾柱直線導軌 |
24 | 機床結構圖 | 大恒 | 提供機床結構圖、做為驗收依據,按照精度驗收表驗收、提供地基圖 |
序號 | 項目 | 主要參數 | ||||
1 | X軸行程 | mm | 4200 | |||
2 | Y軸行程 | mm | 2200 | |||
3 | Z軸行程 | mm | 1000 | |||
4 | 龍門跨距 | mm | 2200 | |||
5 | 主軸端面至工作臺距離 | mm | 200-1200 | |||
6 | 工作臺面積(寬*長) | mm | 1800*4000 | |||
7 | 最大承重 | T | 15 | |||
8 | T型槽數量 | No. | 9 | |||
9 | T型槽尺寸/間距 | mm | 22/200 | |||
10 | 進給驅動方式 |
| 聯軸器直連(R+W) | |||
11 | 主軸轉速 | rpm | 6000 | |||
12 | 主電機功率 | kW | 18.5KW | |||
13 | 主軸扭矩 | N.m | 143 | |||
14 | 主軸錐度及規格 |
| ISO7:24NO50 | |||
15 | 拉刀方式 |
| 自動 | |||
16 | 主軸直徑 | mm | 190 | |||
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/8 | |||
18 | X、Y、Z伺服電機功率 | kW | 3/3/3 | |||
19 | X、Y、Z伺服電機扭矩×減速比 | N.m | X軸36*4,YZ軸36 | |||
20 | X、Y、Z伺服電機轉速 | rpm | 6000 | |||
21 | X、Y、Z軸絲杠直徑 | mm | Φ80/Φ50/Φ50 | |||
22 | 進給速度 | mm/min | 6000 | |||
23 | 最小步進當量 | mm | 0.001 | |||
標準配置 | ||||||
序號 | 明細 | 序號 | 明細 | |||
1 | 數控系統:發那科(配手輪) | 7 | Z軸氮氣平衡系統 | |||
2 | 主軸同步帶傳動 | 8 | 變壓器 | |||
3 | 主軸油冷系統帶油冷機 | 9 | 三色燈 | |||
4 | 自動潤滑系統 | 10 | 清潔工具 | |||
5 | 外冷系統(水冷) | 11 | 導軌防護 | |||
6 | 機床全防護 | 12 | 機床重量38噸 |