黃驊格魯博壓鑄有限公司

一、收縮率

熱塑性塑料成型收縮的情勢及打算如前所述，影響熱塑性塑料成型壓縮的身分以下：

1.1塑料品種熱塑性塑料成型進(jìn)程傍邊由于還存在結(jié)晶化形起的體積變革，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料比較則收縮率較大，延長率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

1.2塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面打仗外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。因?yàn)樗芰系膶?dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層敏感冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件構(gòu)造、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大。

1.3進(jìn)料口體例、尺寸、散布這些成分直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（特殊截面較厚的）則收增加但方向性大，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則緊縮大。

1.4成型前提模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、膨脹大，特別對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積改變大，故收縮更大。模溫散布與塑件表里冷卻及密度均勻性也有關(guān)，間接影 響到各部分緊縮量巨細(xì)及方向性。別的，堅(jiān)持壓力實(shí)時(shí)光對(duì)縮短也影響較大，壓力大、工夫長的則收減少但標(biāo)的目的性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、壓縮大，但偏向性小。因而在成型時(shí)調(diào)解模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)候等諸要素也可恰當(dāng)變化塑件收縮情形。

模具設(shè)想時(shí)把柄種種塑料的收縮范疇，塑件壁厚、外形，進(jìn)料口方式尺寸及漫衍環(huán)境，按經(jīng)驗(yàn)斷定塑件各部位的收縮率，再來計(jì)算型腔尺寸。對(duì)高精度塑件及難以把持收縮率時(shí)，一般宜用以下措施計(jì)劃模具：

①對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修改的余地。

②試模判定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。

③要后處理的塑件經(jīng)后處置確定尺寸變更狀態(tài)（測量時(shí)必需在脫模后24小時(shí)以后）。

④按事實(shí)收縮狀況矯正模具。

⑤再試模并可適本地修改工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動(dòng)性

2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)舉辦分析。分子量小，分子量分布寬，分子布局規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長度長、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具設(shè)計(jì)要求大要可將常常應(yīng)用塑料的流動(dòng)性分為三類：

①流動(dòng)性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動(dòng)性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③活動(dòng)性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

2.2各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾多點(diǎn)：

①溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但差別塑料也各有不同，PS（尤其耐襲擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變更較大。對(duì)PE、POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所過去者在成型時(shí)宜調(diào)治溫度來控制流動(dòng)性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切感召大，牢固性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來操縱運(yùn)動(dòng)性。

③模具結(jié)構(gòu)澆注零星的形式，尺寸，部署，冷卻體系打算，熔融料流動(dòng)阻力（如型面光明度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降落。模具假想時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性，選用公平的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速率等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)理填充情況以滿足成型需要。

三、結(jié)晶性

熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無浮現(xiàn)結(jié)晶氣象可分辨為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無定形）塑料兩年夜類。

所謂結(jié)晶征象即為塑料由熔融狀況到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)，完全處于無次序狀態(tài)，變因素子停止自由勾當(dāng)，按稍微堅(jiān)固的位置，并有一個(gè)使分子擺設(shè)成為正規(guī)模型的傾向的一種景象。

作為斷定這兩類塑料的外不雅觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，畸形結(jié)晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高通明性，ABS為無定形料但卻實(shí)在不透明。

在模具設(shè)計(jì)及抉擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)重視對(duì)結(jié)晶型塑料有以下要求及留心事故：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化才干大的設(shè)備。

②冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。以是結(jié)晶性料應(yīng)按請(qǐng)求必須節(jié)制模溫。

⑤各向異性顯明，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的份子有連續(xù)結(jié)晶化偏向，處于能量不平衡情況，易發(fā)作變形、翹曲。

⑥結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

4.1熱敏性系指某些塑料對(duì)熱較為敏感，在高溫下受熱時(shí)分較長或進(jìn)料口截面太小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降解，剖析的傾向，存在這類特點(diǎn)的塑料稱為熱敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時(shí)發(fā)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，分內(nèi)是有的分解氣體對(duì)人體、配置、模具都有撫慰、墮落作用或毒性。因此，模具設(shè)計(jì)、決定注塑機(jī)及成型時(shí)都應(yīng)留心，應(yīng)選用螺桿式注塑機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具跟料筒應(yīng)鍍鉻，不得有*角滯料，必須嚴(yán)格控制成型溫度、塑猜中加入牢固劑，減弱其熱敏性能。

4.2有的塑料（如PC）即使含有大量水分，但在高溫、低壓下也會(huì)發(fā)生分解，這類功效稱為易水解性，對(duì)此必須預(yù)先加熱單調(diào)。

五、應(yīng)力開裂及熔體破裂

5.1有的塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性外，對(duì)質(zhì)料應(yīng)過細(xì)枯燥，合理的篩選成型條件，以增長內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)棄取合理的塑件形狀，不宜設(shè)定嵌件等方法來盡管鐫汰應(yīng)力匯合。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增大脫模斜度，選用公道的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu)，成型時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)理料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)間，盡量預(yù)防塑件過于冷脆時(shí)脫模，成型后塑件還宜停止后處置懲罰提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。

5.2當(dāng)必定融熔體流動(dòng)速度的聚合物熔體，在恒溫下經(jīng)由噴嘴孔時(shí)其流速超出某值后，熔體名義產(chǎn)生明顯橫向裂紋稱為熔體粉碎，有損塑件表面及物性。故在選用熔體固定速度高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，增添注塑速率，進(jìn)步料溫。

六、熱機(jī)能及冷卻速度

6.1各種塑料有不合比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱功能。比熱高的塑化時(shí)須要熱量大，應(yīng)選用塑化本事大的注塑機(jī)。熱變形溫度高塑料的冷卻功夫可短，脫模早，但脫模后要防備冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強(qiáng)模具冷卻成果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。比熱大、熱傳 導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不幸于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及增強(qiáng)模具冷卻。

6.2各類塑料按其種類特征及塑件形狀，要求必須保持得當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具必須按成型要求設(shè)定加熱跟冷卻系統(tǒng)，以連結(jié)必定模溫。當(dāng)料溫使模溫下降時(shí)應(yīng)予冷卻，以防范塑件脫模后變形，延伸成型周期，高漲結(jié)晶度。當(dāng)塑料余熱缺少以使模具保持一定溫度時(shí)，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動(dòng)性，改進(jìn)添補(bǔ)條件或用以掌握塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。對(duì)流動(dòng)性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況偶爾需加熱或冷卻交替應(yīng)用或局 部加熱與冷卻并用。為此模具應(yīng)設(shè)有呼應(yīng)的冷卻或加熱零碎。

七、吸濕性

塑料中因有各種增添劑，使其對(duì)水分有差異的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水份及不吸水也不輕易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解感化，使樹脂起泡、流動(dòng)性下降、名義及力學(xué)性能不良。所以吸濕性塑料必須按懇求采用切當(dāng)?shù)募訜岱椒俺叨冉Y(jié)束預(yù)熱，在利用時(shí)防止再吸濕。

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