| 售后服務(wù) | 保修一年 |
|---|---|
| 刀庫形式 | 斗笠式 |
| 導(dǎo)軌形式 | 直線導(dǎo)軌 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | KND2000M或臺(tái)灣新代10A |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 刀具數(shù)量 | 20 |
| 定位精度 | ±0.01 |
| 動(dòng)力類型 | 機(jī)械傳動(dòng) |
| 類型 | 立式加工中心 |
| 重量 | 4500（kg） |
| 主電機(jī)功率 | 7.5（kw） |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 80-8000（rpm） |
| 界面語言 | 中文 |
| 是否庫存 | 否 |
| 作用對象 | 五金 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 三軸行程(X*Y*Z) | 650/420/500 |
| T型槽尺寸(寬*數(shù)量) | 18*3 |
| 品牌 | 鴻海精密 |
| 型號 | XHL714 |
一、XHL714線軌加工中心簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸為滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、XHL714線軌加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；
10、 采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠式（選配：20把圓盤式刀庫），換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，最短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、HL714線軌加工中心主要技術(shù)參數(shù)
1、 技術(shù)規(guī)格
① 行程
X軸：650mm
Y軸：420mm
Z軸：500mm
主軸端面至工作臺(tái)面距離：125~650mm
② 工作臺(tái)
工作臺(tái)面積：900×400mm
工作臺(tái)最大負(fù)荷：400kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×100
③ 主軸
主電機(jī)功率：7.5kw主軸內(nèi)錐：BT40
（三軸線軌主軸外徑∮120）
主軸轉(zhuǎn)速：8000rpm（因電機(jī)固有特性，不適合低速重切削）
刀庫 16把斗笠式/20把機(jī)械手（可選配）
④ 快速位移:
X/Y軸快移：16/24m/min
Z軸快移：12/20m/min
切削進(jìn)給速度：1~5000mm/min
⑤ 精度
定位精度：0.025（國標(biāo)）±0.01mm(實(shí)測)
重復(fù)定位精度：0.015（國標(biāo)）±0.005mm(實(shí)測)
2、 CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●北京KND-2000M（標(biāo)配）
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 12KVA
4、 冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 200L
冷卻泵功率： 180W
冷卻泵流量： 12L/min
額定揚(yáng)程： 40m
5、 氣源
使用氣壓： 0.5MPa
6、 機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸: 2200×2000×2250mm
機(jī)床重量: 4500Kg
四、XHL714線軌加工中心的隨機(jī)附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MAS BT40-ER32-100 | 1 |
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2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
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3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 |
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4 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 |
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五、XHL714線軌加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置
1、 臺(tái)灣主軸單元80-8000rpm;
2、 三軸（X/Y/Z）進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，Z軸帶失電制動(dòng)器；
3、 臺(tái)灣16/20把刀庫；
4、 臺(tái)灣 HIWIN直線滾動(dòng)導(dǎo)軌；
5、 剛性攻絲；
6、 移動(dòng)手脈；
7、 集中自動(dòng)油潤滑；
8、 Z軸配重系統(tǒng)；
9、 外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
10、 氣冷
11、 簡易油水分離裝置；
12、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；
13、 調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；
14、 工作燈、警示燈；電柜熱交換器；
XHL714T線軌加工中心選擇配置
1、 FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 808D、臺(tái)灣新代10A系列；
2、 第四軸；
3、 自動(dòng)排屑器
說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時(shí)請依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請諒解！
