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 銑床切削液配方分析技術研發

銑床切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性?劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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銑床切削液九大優點:

一.優質的防銹化效果（防銹化時間三個月及以上），優良的清洗緩沖效果。

二.溶液碧綠透明，擁有較好的可視性，特別適合數控機床，加工中心等當代使用設備上使用。

三.安全配方比例：不含氯 、芳香烴等對人的身體有害的成份，對皮膚無傷害性，對工人友好。

四.切削液變質控制：精選優質進口添加劑，抗菌性極強，在中央設備或單個油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質）

五. 較少泡沫：很好的抗泡性，可使用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

六.潤滑性：配方中含有特殊的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能高于同類產品，明顯節省刀具技術成本，加快表面加工精確度，可代替切削油使用，為工人創建良好的環境。

七.沉屑性：排油性配方比例擁有較好的沉屑性，能提供切削屑及切削細分的迅速沉降，維持系統清潔及容易排除污染物，浮油很快在切削液的液體表面上完全分離。

八.冷卻性和沖洗性：較好的冷卻性和清洗性，保持設備和工件的干凈，減少粘性物殘留。

九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析銑床切削液的服務流程：電話溝通或面談--寄送樣品/樣品評估--合同簽訂（付款）--分析實驗--出具報告--售后技術服務

探擎科技對銑床切削液成分含量分析程序：

1.對材料的清楚和調查：清楚材料的由來、應用、使用特征與可能的組成等;

2.對材料做初步檢測：檢測物理狀態、顏色、氣味、灼燒;測定物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.同時材料全組分的分離和純化：不同的混合樣品使用不同的分離手段，如萃取法、蒸餾法、重結晶法、色譜法等。

4.各種組成的組分鑒定：全部純組成參照不同狀況選擇各個分析檢測方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結構。

5.各種組成的含量檢測：對各種純組成進行含量測定，可使用化工分析檢測法、色譜法和紫外光譜法。

6.使用實驗：根據解析的定性研究、定量分析結果制備化學品并做使用實驗。

7. 用所分析檢測的結果，做實物制備，供銷售領域查驗，合格則進入化學品制造，不合格則再次研究加工工藝，反復配置實物，直到滿足性能問題方能告一段落，通常需要3-6個月時間，有的高新技術樣品的配方成分分析檢測需要一年及以上時間。