| 動力類型 | 電動 |
|---|---|
| 控制形式 | 人工 |
| 類型 | 滾絲機 |
| 主電機功率 | 11（kw） |
| 是否庫存 | 是 |
| 主軸最大行程 | 100（mm） |
| 布局形式 | 臥式 |
| 自動化程度 | 自動 |
| 品牌 | 無錫振國機械 |
| 主偏角 | 3（度） |
| 攻牙能力 | 強 |
雙頭機床操作工作中注意點
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
選用雙頭車時需要注意的事項
1、雙頭車根據性能價格比來選擇：做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能；雙頭車的防護：需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。
2、雙頭車前期準備：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定雙頭車應具有的功能是做好前期準備，合理選用雙頭車的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
3、雙頭車附件及刀具選購：機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性；數控車床注重控制系統的同一性：生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。
1）檢查CNC車床的外表是否正常（如后面電控柜的門是否關上、車床內部是否有其他異物）。
2）打開位于車床后面電控柜上的主電源開關，應聽到電控柜風扇和主軸電動機風扇開始工作的聲音。
3）按操作面板上的“POWERON”按鈕接通電源，幾秒鐘后CRT顯示屏上出現畫面，之后才能操作數控系統上的按鈕，否則容易損壞機床。
4）順時針方向松開“EMERGENCY”急停按鈕。
5）綠燈亮后，機床液壓泵已起動，機床進入準備狀態。開機幾秒鐘后CRT顯示屏
6）操作人員應有了解機器的結構、性能和技術參數：不允許超負荷使用，待壓工件的變形力一定要小于機器的公稱壓力。模具不許偏裝，工件不許偏壓載。
7）壓力機附近要收拾整潔，在機器上不得有散亂的毛坯料和廢料，碎屑。壓力機附近極其周圍與工作無關的物體必須收拾干凈，并將原材料和半成品擺放整齊。
