| 產(chǎn)地 | 山東 |
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| 電源電壓 | 380V |
| 品牌 | 鑫邁德 |
| 型號 | 重型自動排料調(diào)刀端面銑床 |
主要用途與適用范圍
LDX-250A鋁型材端面銑床，適用于對鋁型材端部臺階面、開長方形槽及加工榫頭以及型材在-55°～+55°內(nèi)的轉(zhuǎn)角的端面加工。
一、 主要技術(shù)參數(shù)1、電 源： 380V 50HZ 三相四線制
2、電機(jī)功率： 4×2.2KW
3、主軸轉(zhuǎn)速： 2800r/min
4、氣源工作壓力： 0.5～0.8MPa
5、耗氣量： 80L/min
6、銑刀直徑： φ250mm
7、鋸片直徑： φ305mm
7、銑刀主軸直徑： φ32mm
8、銑削深度MAX： 100mm
9、銑削高度MAX： 200mm
10、外形尺寸： 2700 ×970×1640mm
11、重量： 700kg
二、 主要結(jié)構(gòu)1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本機(jī)是參照國外90年代初的同類產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計開發(fā)的新機(jī)型。技術(shù)先進(jìn)，性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，采用氣缸壓緊，雙作用缸工進(jìn)使得銑刀進(jìn)給平穩(wěn)，型材加工效果好，機(jī)器易于維修保養(yǎng)。
2、主要組成
本機(jī)由電機(jī)箱、工作臺、機(jī)座、雙作用缸等主要部分組成。
2．1、電機(jī)箱：主要由電機(jī)箱體、箱蓋和電機(jī)防護(hù)罩、導(dǎo)軸、電機(jī)座等幾部分組成，電機(jī)箱可沿橫向?qū)лS水平移動。
2．2、工作臺：由臺板面、定位調(diào)整塊等主要部分組成，可沿垂直導(dǎo)軌左右移動。
2．3、機(jī)座：由支座箱和調(diào)整水平座等幾部分組成。
2．4、雙作用缸：位于電機(jī)箱下側(cè)的機(jī)座槽內(nèi)，推動電機(jī)箱左右進(jìn)給移動范圍為0～300mm。
2．5、氣動系統(tǒng)（詳見氣動原理圖）
2．6、電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)由電源開關(guān)、交流接觸器、電機(jī)及各種控制按鈕、指示燈組成。
三、 安裝與調(diào)試1、環(huán)境與要求
機(jī)器應(yīng)安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體、溫度在10~40℃的室內(nèi)堅硬水泥地面上。
2、開箱到位
開箱后將端面銑床連同包裝底座整體移至安裝位置旁，拆下包裝，使用搬運(yùn)工具將銑床移至安裝位置。
3、調(diào)平
用水平儀置于工作臺面 ，調(diào)整端面銑四個水平調(diào)整底座，直到調(diào)整水平為止。
4、接地
端面銑機(jī)身必須接地，接地時采用規(guī)格截面積大于2.5mm2的綠黃組合顏色的絕緣軟銅體線，接地電阻不大于4Ω。
5、接電源
接入電壓380V、頻率50Hz的電源。
6、接氣源
將氣源安裝在機(jī)身側(cè)面氣源處理三聯(lián)體的接頭上，檢查無漏氣后將氣壓調(diào)整到0.5～0.8MPa。
7、調(diào)整
7．1、夾緊缸的調(diào)整
首先松開氣缸夾持板上的緊固手柄，將氣缸調(diào)整到一個能夠適應(yīng)加工型材壓緊的合適位置，調(diào)整好壓頭，使其不至碰到定位板。禁止單氣缸壓緊，以免造成事故。
7．2、工作臺角度的調(diào)整
如需銑削有角度的型材，可首先松開定位板下的梯形螺栓，然后將定位板調(diào)整到適合的范圍內(nèi)，將螺母緊固好。
7．3、銑削速度的調(diào)整
可通過調(diào)整雙作用氣缸上的調(diào)速閥，將鎖緊螺母松開，旋轉(zhuǎn)閥桿手輪，順時針旋轉(zhuǎn)為減速，反之為加速，調(diào)至合適速度后再將鎖緊螺母鎖緊即可（可根據(jù)型材質(zhì)量調(diào)整速度快慢），鎖緊后速度平穩(wěn)，無沖擊、爬行現(xiàn)象。
7．4、型材銑削深度的調(diào)整
銑削深度的調(diào)整可通過調(diào)整定位塊的位置來實(shí)現(xiàn)。
7．5、銑削縱向行程的調(diào)整
銑削的縱向調(diào)整，可通過調(diào)整工作臺板下方的調(diào)整手輪來實(shí)現(xiàn)，順時針方向擰，工作臺板上升，反之則下降。調(diào)整好位置后，將導(dǎo)柱側(cè)面的五角星手柄鎖緊。
四、
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| 接通氣源 |
| 調(diào)整定位塊 |
| 電動機(jī)啟動 |
| 放料 |
| 按按鈕開關(guān)（夾緊、工進(jìn)） |
| 松開按鈕 |
| 取料 |
2、 旋轉(zhuǎn)角度型材加工
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| 接通氣源 |
| 調(diào)整角度塊 |
| 調(diào)整定位塊 |
| 調(diào)整銑刀高度 |
| 電動機(jī)啟動 |
| 放料 |
| 按按鈕開關(guān)（夾緊、工進(jìn)） |
| 松開按鈕 |
| 取料 |
五、 維護(hù)與保養(yǎng)
1、 潤滑：兩根水平導(dǎo)軌與兩根垂直導(dǎo)軌要經(jīng)常潤滑，工作完畢后要用干凈的抹布將塵屑擦掉。
2、 氣源處理器：分水濾氣器每班放水，過濾芯每周清洗一次，油霧器油杯內(nèi)加N20號潤滑油或防銹氣輪機(jī)油HU-30（GB2537），其油位保持在容器高度的1/4~3/4為宜，潤滑油量一般為3~5滴/分鐘。
3、 更換銑刀片時，一定要先切斷電源，換刀完畢要裝好安全罩和安全板。
4、 建議切削時，操作者戴防護(hù)眼鏡。
5、 每班結(jié)束時，要清除防塵袋中的料屑。
六、 常見故障及排除方法
| 序 號 | 故障特征 | 可能產(chǎn)生部位 | 產(chǎn)生原理 | 檢查方法 | 排除方法 |
| 1 | 電機(jī)通電后不轉(zhuǎn) | 1、電源開關(guān) | 電源開關(guān)損壞 | 測試 | 更換 |
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| 2、電機(jī) | 電機(jī)損壞 | 測試 | 更換 |
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| 3、電盤 | 電機(jī)缺相 | 查電量是否掉線 | 將線頭接上 |
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| 電路處于斷開狀態(tài) |
| 將斷路器置于開的狀態(tài) |
| 2 | 電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤 | 火線接線端 | 火線相序不對 | 交換任意兩火線位 置實(shí)驗(yàn)是否正轉(zhuǎn) | 交換兩火線的位置 |
| 3 | 工進(jìn)后不回位 | 1、工進(jìn)氣缸 | 工進(jìn)氣缸上調(diào)節(jié) 速度螺栓擰過緊 | 松開一下觀察 是否回位 | 調(diào)節(jié)氣缸回程調(diào)速閥 |
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| 2、行程開關(guān) | 行程開關(guān)損壞或 行程擋鐵不到位 | 壓迫行程開關(guān) 觸頭是否回位 | 更換新的行程開關(guān)或調(diào)節(jié)行程擋鐵位置 |
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| 3、接線錯誤 | 未按原理圖接線 | 對照電氣原理圖檢查線路 | 糾正接線 |
| 4 | 切割時崩料 | 1、刀片 | 刀片損壞 | 觀察一下 | 更換新刀具 |
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| 2、氣缸 | 氣缸工進(jìn)速度過快 | 調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)速閥后切割實(shí)驗(yàn) | 將工進(jìn)速度調(diào)慢 |
