某選鉬廠專門以分選鉬礦為主，投產以來鉬精礦品位為36%左右，回收率66%。生產指標與設計指標相比明顯偏低，同時鉬礦石中還伴生有硫、鐵、銀、金等有價成分未能回收，造成了資源浪費。因此該選鉬廠決定對磨選工藝進行改造，以提高工藝指標，并同時對有價元素進行回收。

一、工藝流程存在問題

選廠原設計中，采用一段磨礦，浮選采用一次粗選、三次掃選和七次精選工藝流程。設計原礦品位0.25%，精礦品位45.23%，產率0.42%，回收率75.80%，尾礦品位0.059%。實際生產中各項生產指標和設計相差較大，原礦品位0.195%，精礦品位36.43%，產率0.36%，回收率66.69%，尾礦品位0.065%。同時經取樣分析，尾礦中存在可綜合回收的有價金屬。

二、試驗研究

1、試樣采取和制備

針對不同研究內容，從現場不同位置采取有代表性試樣供研究分析使用，采取了如表1所列試驗樣品。

表1

采用常用的制樣流程，制取一的試樣供試驗用，取若于典型代表塊礦石做巖石鑒定。

2、試樣分析

將代表性原礦樣磨細后進行化學分析，結果見表2。

表2

3、試驗研究

（1）原礦樣試驗研究。經過各條件試驗和流程試驗，可以得出結論原藥劑制度、磨礦細度進行調整后浮選鑰精礦品位顯著提高，效果非常明顯。

（2）精礦樣試驗研究。此項內容分精礦直接選別和精礦再磨再選兩個試驗。比較兩個試驗結果可以看出，在同樣的藥劑制度下精礦再磨后再次選別，精礦提質非常明顯。

（3）尾礦樣試驗研究。對尾礦分別進行選硫和選鐵綜合回收試驗。試驗證明在鋁掃選之后增設一粗二精一掃的浮選流程，加硫酸將礦漿值調至，用黃藥即可選出品位大于的硫精礦。尾礦進行再磨磁選試驗，可得出結論，隨著磨礦細度的增加，鐵品位明顯增加。

三、生產流程改造

1、增加再磨。由試驗可知，隨著磨礦細度增加，浮選精礦回收率不斷提高。當磨礦細度在-0.074mm占90%～97%時回收率高，細度到97%時回收率開始降低，根據試驗數據選終磨礦細度為-0.074mm占94%，這樣技術可行經濟更合理，考慮增加再磨。

2、增加選硫工藝。在鉬掃選之后增設一粗二精一掃的浮選流程，回收硫精礦。增設選硫作業(yè)增加的設備：1臺9.2m3攪拌槽、浮選機5臺（粗選3臺，掃選2臺），浮選機臺。

3、增加磁選回收鐵流程。回收硫后再回收磁鐵礦，增加兩段磁選機。

改造之后，該廠對新的磨選工藝進行了試運行，金屬回收率得到了明顯提高，達到了鉬精礦品位45%, 回收率80%的預期目標，這使得有限的鉬礦資源獲得更加充分地回收利用，并綜合回收了硫和鐵。總之，該選鉬廠的利潤得到了顯著增加，可謂是皆大歡喜。