傳動裝置是錘式破碎機的動力部件，若其出現故障，將對錘式破碎機的正常運行產生嚴很大的影響，如降低破碎機的生產能力、增加經濟成本等。為了減少這種影響，需要了解傳動渣裝置在破碎機的運行過程中易出現哪些故障。

1）傳動軸承軸承抱死

錘式破碎機在工作時，由于操作不當或者疏忽日常的維護，有可能造成傳動裝置出現故障，嚴重時造成破碎機停止工作，從而影響煤礦的生產效率。這種現象在設備的大修以及生產服務現場是很普遍的。出現這種故障的原因有四：裝配不當、油封問題、間隙問題和潤滑問題等。

2）傳動裝置異響

由于傳動裝置長時間高速運轉，油封損壞，煤粉以及水等其他雜質進入軸承，加上潤滑不及時，導致其滾動體出現銹蝕、輕微點蝕等。如果用一根金屬棒放在其軸承座孔處，另一頭放到耳朵上，就會聽到很明顯的異響。此時須停車檢修．更換軸承。

3）傳動裝置振動大

短軸軸承處在正常狀態(tài)時，機器就會發(fā)出柔和、均勻的振動聲；當短軸軸承由于磨損導致間隙超出標準，機器的振動聲就會加大。這時應停車檢修，更換軸承。由于短軸傳動是通過皮帶傳動動力，有時皮帶的松緊調節(jié)不好也會造成傳動裝置的振動。

排出故障的方法如下：

1）在拆檢修理傳動裝置時，要嚴格執(zhí)行大修工藝，認真操作。更換軸承、密封時，要由質檢員對其進行認真檢查，同時對軸徑及軸承座孔等零部件進行尺寸校對；

2）在更換短軸組件時，應先測量安裝尺寸，以防裝配出現問題；

3）設備運行中認真檢查，發(fā)現故障隱患，及時消除。按時更換潤滑脂，保證傳動裝置工作狀況始終處于良好狀況。

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