級進模

◆級進模，又稱：多工位級進模、連續模、跳步模，它是在一副模具內，按所加工的工件為若干等距離的工位，在每個工位上設置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送進方法，每次送進一個步距。經逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。在十副級進模中， 可以連續完成沖裁、彎曲、拉深、成形等工序。一 般來說，無論沖壓零件形狀怎樣復雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級進模沖制完成。

◆用于級進模的材料，都是長條狀的板材。材料較厚、生產批量較小時，可剪成條料;生產批量大時，應選擇卷料。卷料可以自動送料，自動收料，可是用高速沖床自動沖壓。十一級進模對材料的厚度和寬度都有嚴格的要求。寬度過大，條料不能進入模具的導料板或通行不暢;寬度過小則影響定位精度，還容易損壞側刃、凸模等零件。

送料

送料:級進 模在沖壓過程中，壓力機每次行程完成個(或幾個)工件的沖壓。條料要及時地向前送進;一個步距。口口口

◆送料的方法(三種) :

①手工送料:一般用于小批量生產;

②自動送料器送料:所用的材料，一般是成卷的條料;

③在模具上附設自制的送料裝置。常用斜楔、小滑塊驅動，在級進模中應用較少。

◆注: -要求沖床有足夠的剛度，模具有相應的精度；

沖床的行程不易過大，最好選用行程可調的偏心沖床或高速沖床。

設計模具和選用沖床時要注意工作臺面的有效安裝尺寸。

級進模特點

◆1)提高勞動生產率和設備利用率。有些復雜的小型零件，若不采用級進模幾乎是不能生產的。◆2)提高生產效率、降低成本。還具有操作安全的顯著特點。◆3)采用級進模也受到一定的限制：工件的大小，太大的工件，王位數較多，模具大，此時要考慮模具與沖床工作臺面的匹配性。由于級進模要采用條料，對形狀復雜的工件產生的廢料較多，在選用級進模時要注意材料利用率。一般級進模材料的利用率偏低。一般級進模生產的工件精度較低。

步距與定距方式

步距的基本尺寸就是兩相鄰工位的中心距。級進模任何兩相鄰工位的中心距必須相等。對于單排列的排樣，布局等于沖件的外輪廓尺寸與搭邊余量之和。搭邊值的大小可參照沖裁排樣的搭邊數值。

◆定距的方式:

◆1、擋料銷定距:適用于手工送料的簡單級進模，利用工件落料后的廢料孔與凹模上的定位釘實現定位。模具上必須設有導正銷將料導正，實現精確定位。

擋料銷的形狀可結合廢料型孔的形狀設計成圓形、扇形、鉤形等。

◆2、測刃定距: 適用于0.1~ 1.5mm厚的板料。太薄的板料用擋塊定位時因板料易產生變形而影響定位精度;太厚的板料則不適于側刃沖切。

◆3、自動送料器定距：自動沖床必須采用自動送料器送料。自動送料器有定型產品可以選購。

排樣圖設計

◆設計級進模，t首先要設計條料排樣圖。

條料排樣圖設計完成，也就確定了以下內容:

1)模距的王位數和各王位的工序內容。

2)被沖制工件各工序的安排及先后順序。

3)工件的排列方式。

4)模具的步距、條料的寬度和材料利用率。

5)導料的方式、彈頂器的設置和導正銷的安排。

6)基本上確定了模具結構。

什么是多工位級進模

多工位級進模是冷沖模的一種。它是在一副模具內按所需加工的制件的沖壓工藝，分成若干個等距離工位，在每個工位上設置一定的沖壓工序，完成零件的某部分沖制工作。被加工材料（條料或帶料）在自動送料機構的控制下，精確地控制送進步距，經逐個工位的沖制后，便能得到所需要的沖壓件。一般地說，多工位級進模能連續完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。所以，無論沖壓件的形狀如何復雜，沖壓工序怎樣繁多，均可以用1副多工位級進模來沖制完成。

多工位級進模的優點

(1)多工位級進模是多工序沖模，在一副模具內，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復合模更高的勞動生產率，也能生產相當復雜的沖壓件。

(2)多工位級進模操作安全，因為人手不進入危險區域。(3)多工位級進模設計時，工序可以分散，不必集中在一個工位，不存在復合模中的“最小壁厚”問題。因而模具強度相對較高，壽命較長。(4)多工位級進模易于自動化，即容易實現自動送料，自動出件，自動疊片。

(5)多工位級進模可以采用高速壓力機生產，因為工件和下腳料可以直接往下漏。

(6)使用多工位級進模可以減少壓力機，減少半成品的運輸。車間面積和倉庫面積可大大減小。

一個沖壓件是否采用多工位連續模應當考慮以下幾個方面：

（1）連續模的設計、制作和維修

多工位連續模的結構相當復雜，制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生產以后都必須經過一次檢修、刃磨，并經過試沖合格后方可入庫待用。一些細小凸模，鑲件磨損或損壞后必須及時更換。彎曲、拉深、成形的多工位連續模，刃磨凸模、凹模的刃口時，同時要修正其他部分的相對高度。彎曲、拉深、成形的多工位連續模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨后必須保持原設計要求的相對差量。必須要有一定技術水平的維修工人和必需的比較精密的專用設備。

（2）適用的壓力機

連續模使用的壓力機應當具有足夠的強度、剛度、功率、精度，較大的工作臺面和可靠的制動系統。沖床的行程不宜過大，以保證連續模模架導向系統工作時不脫開。一般應在壓力機標稱壓力的80%以下進行工作。多工位連續模中應設置條料送進故障的檢出機構，檢出機構發出信號后，制動系統必須能夠使壓力機立即停車，以免損壞模具或機床。

（3）良好的被加工材料

連續模沖制過程中，不能進行中間退火，不便于在加工中增加潤滑，因此要求沖壓材料的力學性能必須相對穩定，對于進廠的每批材料必須按規定化驗、檢查；連續模沖壓對所用帶料的寬度和厚度公差，以及料邊平直度有較高的要求，因為它們將直接影響沖制效果和條料的送進。

（4）沖壓件應適合于多工位連續模沖制

1.被加工的零件的產量和批量要足夠大。

2.多工位連續模在材料性能上比其他模具都要低。

3.送料精度和各工步之間的累積誤差，不至使零件精度降低。

4.零件的形狀復雜且經過沖制后不便于定位的零件，采用多工位連續模最為理想。