注塑成型工藝的優缺點盤點，注塑成型設備用于將熱熔性和熱固性塑料加熱熔化后，施加一定的壓力充入模具中，冷卻后固化制成模具。今天咱們不說注塑成型機的工作原理，主要說一說注塑成型成型工藝的優缺點都有哪些呢？

一、注塑成型工藝的優點

1、可利用注射模對型坯的壁厚分布進行精確控制,使所得容器的壁厚較為均勻，避免了一般吹塑制品角隅部分容易出現的減薄現象，制品的件重可控制在+0.1g，螺紋的精度可控制在土100μM范圍內，口部尺寸精確，細頸產品成型精度高;

2、所得制品無需進行E次加工，無接縫,節省制品的修整工時;

3、用注射制得的型坯能夠全部進入吹塑模內吹脹成型,加工過程中沒有廢料產生，減少了成型物料的浪費;

4、可得到表面光滑的制品,無刮痕，表面文字與圖案清晰;

5、可經濟地進行小批量生產;

6、對塑料品種的適用范圍寬;

7、自動化程度高，可多模生產,生產效率高。

二、注塑成型工藝的缺點

1、制品成型必須使用注塑和吹塑兩套模具和一一個帶閥的中空芯模,且注射型坯的模具應能耐高壓，成型設備成本高;

2、注射型坯溫度較高,其在注塑模內吹脹后需要較長的冷卻定型時間，使制品的整個成型周期延長,影響生產效率;

3、注塑型坯內應力較大,加之在轉換模具過程中容易受到不均勻的冷卻,生產形狀復雜、尺寸較大的制品時易出現應力開裂，故制品的形狀和尺寸受限，僅適合生產用于化妝品、日用品藥品包裝、食品包裝等領域的小型制品;

4、對操作人員的操作技能要求較高。