該機床是一臺動梁式數顯龍門銑床。通過馬達傳動主軸帶動刀具，利用機床各軸的運動來對各種金屬和非金屬材料進行各種銑削、鉆孔等機械加工。工件直接固定在工作臺面上。

1、機床的床身鑄件

  采用HT250~300牌號強韌鑄鐵，并經過2次回火，以消除其內應力。第二次回火在熱處理完  成或者是粗加工完成后進行。各種導軌表面經表面超音頻淬火然后精密研磨處理。表面硬度達到HRC53±5度。

2、機床的布局

采用固定龍門式布局。機床主要部件包括：底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、固定梁、頂梁鏜銑頭、傳動系統、電器控制系統等組成。左右立柱下部內側與床身緊固連接；左右立柱上部內側與固定梁緊固鏈接；左右立柱頂部與頂梁緊固連接，從而形成一個高剛性的封閉框架結構。橫梁安裝在左右立柱上。工作臺沿著底座床身做縱向水平運動為X軸；機床的銑頭帶著滑臺沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸；機床的鏜銑頭沿著滑臺導軌做上下垂直運動為Z軸；機床的橫梁沿著左右立柱導軌做同步上下垂直運動為U軸；右側銑頭沿著右邊立柱導軌做垂直為A軸；右側銑頭沿著滑臺導軌做橫向水平運動為B軸；左側銑頭沿著左邊立柱導軌做垂直為A1軸；左側銑頭沿著滑臺導軌做橫向水平運動為B1軸；

3、機床的各軸導軌

(X軸)、X軸采用交流變頻電機驅動滾珠絲杠來實現移動，可以實現無級調速功能，并安裝數顯尺來實現精確尺寸顯示。工作臺采用雙V型滑動導軌結構，工作臺貼進口耐磨膠。

      （Y軸）、Y軸采用交流變頻電機驅動滾珠絲杠來實現移動，可以實現無級調速功能。并安裝數顯尺來實現精確尺寸顯示。橫梁采用雙層零間隙大跨距組合滑動導軌結構。Y軸滑臺貼進口耐磨膠。能夠延長機床使用壽命，提高機床精度。減少摩擦系數、預防機床爬行。（橫梁零間隙結構已獲得國家發明專利！專利號：2010  10240166.2）

（Z軸）Z軸采用交流變頻電機驅動精密T型絲杠來實現移動，可以實現無級調速等功能，并安裝數顯尺來實現精確尺寸顯示。Z軸采用重型矩形滑動導軌，剛性好、重切削穩定性高。

（U軸）機床的橫梁沿著左右立柱導軌做同步上下垂直運動為U軸，U軸采用交流異步電機驅動左右立柱精密滾珠絲杠來實現同步移動。U軸采用重型矩形滑動導軌，U軸采用液壓鎖緊裝置，在把橫梁調整到合適的使用高度后，機床會自動把橫梁和立柱鎖緊為一個整體。大大提高機床的整體強度和剛性。

（其它軸）機床可以根據客戶的需要，在橫梁和左右立柱上分別加裝鏜銑頭。以擴大機床的加工功能。

4、機床的鎖緊裝置

 機床的橫梁升降運動（U軸）；立銑頭橫向運動（Y軸）；側銑頭升降運動（A軸）采用新型全自動液壓鎖緊裝置。鏜銑頭移動導軌采用機械鎖緊裝置。（新型液壓鎖緊裝置已獲得國家專利，專利號：2010  20234321.5）

5、機床的鏜銑頭

  本機床采用臺灣品牌重型鏜銑頭。鏜銑頭主軸、齒輪、花鍵軸、傳動軸等皆采用鉻鉬合金（SCM415K），經由滲碳硬化精密研磨處理（精度達到JIS1級）。以確保運作精度與使用壽命。

  為滿足加工需求，我公司設計了一種增速器。增速器可以直接安裝在鏜銑頭上，使原來的速度提高5倍達到3000多轉一分鐘。這樣大大提高使用小刀具來切削和鉆孔的效率。（需另外選配）

6、機床的電器控制系統

本機床采用懸臂式操作控制箱。X、Y、Z等進給軸采用變頻馬達驅動精密滾珠絲來實現進給。通過變頻器來實現遠程無極調速控制。各軸配備數顯尺以達到精確尺寸顯示，提高加工效率和精度。其它電器原件均采用進口電器元件。

7、潤滑系統

 X軸導軌采用獨立自動循環澆淋式潤滑系統； 其它所有部位采用定時定量自動潤滑裝置，其上有低油位發訊、油泵出油狀態偵測。以上裝置使得機床操作人性化，更強確保機床的使用壽命，提高機床的加工精度。

8、冷卻系統

機床可以采用冷卻液或者風冷裝置來對刀具進行冷卻。如采用冷卻液冷卻，采用高揚程水泵。在床身安裝有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內，實現循環使用。（另外選配）

三、精度標準：

  按照國家行業GBT 19362.1-2003標準中的規定達到如下精度要求

        X軸向直線度和平行度     0.02mmm        每增加一米增加0.01mm             

        Y軸向直線度和平行度     0.03mmm        每增加一米增加0.01mm  

        X軸向和Y軸向的 垂直度0.01mm400mm    其它使用軸之間的垂直度  0.015mm400mm           

        主軸軸向跳動0.01mm            主軸的徑向跳動0.01mm

四、主要部件配置：

注：以上關鍵元器件明細及本技術協議中所列關鍵部件/元器件的品牌，所顯示之國家、地區名稱均僅表示品牌所屬國家和地區，而不一定是指此部件或元器件的原產地。

五、主要參數

六、機床的驗收：

      機器生產好后乙方通知甲方前來預驗收機器。因甲方原因超過30天不能驗收機器或者驗收后不接收貨的，視為甲方放棄本合同。乙方通知甲方方式包括書信、傳真、短信、電郵等方式。郵件送達甲方郵箱或者短信發送成功視為乙方已通知到甲方。如甲方放棄本合同，所交款項不得退還，并承擔相關責任。

1、  驗收程式：

A．機床制造完畢，乙方通知甲方在乙方公司進行預驗收。驗收合格后，雙方簽字，方可發貨。預驗收由乙方組織，并提供相關工具及材料。

B．機床在甲方公司按照調試好后，在買方工廠進行終驗收。驗收合格后，甲方簽收送貨單。終驗收由甲方組織，并提供相關工具及材料。按乙方標準試件進行切削試驗。試件及砂輪由乙方提供。

C、如果乙方放棄預驗收或者終驗收，則視同預驗收合格。

2、  驗收內容：

按照乙方的提供機床驗收書標準。逐項對機床性能以及幾何精度、工作精度、機床配置、機床外觀等進行確認。

3. 檢驗條件及檢驗方法必須達到乙方要求和相關行業慣例的檢驗方法和檢驗條件，驗收標準見乙方《機床驗收書》。

     4. 機床到甲方公司經乙方安裝調試OK后，甲方應當在一周內組織雙方驗收，因甲方原因逾期拒不組織雙方驗收的，視為機床合格。

  5、如甲方對機床的品質有異議，在10日內書面向乙方提出。甲方不得繼續使用機床，否則視為機床合格。先委托質量技術檢驗部門對約定項目的精度進行檢驗。如結果達到國家標準視為合格。

七、 運輸及安裝

1、  機床運輸和安裝調試由乙方負責。甲方全面負責機器卸機，就位等相關問題。機床預驗收合格后，乙方對機床進行整體裸裝運輸，乙方派人到甲方無償指導卸貨。

2、  機床到貨前，甲方負責設備安裝前的準備工作，包括：機床運轉所需的潤滑油、液壓油、清洗油、抹布、澆灌地基、基礎輔助設備的準備、機床動力電源、以及終驗收所需的材料等工作。

3、  甲方機器就位好后，乙方人員負責安裝調試。甲方負責乙方工作人員的食宿。

4、  甲方要嚴格按照相關行業標準，請建筑設計單位根據甲方地質狀態及乙方提供的機床重量和外形圖相關尺寸。設計詳細的機床地基施工圖，并于交貨前提前20天完成施工。不按要求做地基基礎而影響機床的精度不在乙方責任之內。

八 、售后服務

1、  技術服務：乙方對甲方的操作人員進行機床操作和保養培訓。培訓時間不超過5天。

2、  保修期：機床的保修期為安裝調試合格后12個月。凡由于設計、制造、零配件質量問題引起的故障，乙方免費維修。保修期過后乙方提供終身有償維修服務。

3、  技術指導：機床運行后，乙方提供長期的技術支持！如出現甲方無能力處理的問題時，在接到甲方書面通知后12小時內進行技術指導支持，必要時24小時內派出售后服務人員到達甲方工廠進行現場處理。

4、   不按行業要求操作機床或者人為損壞或自然災害等不可抗拒力量損壞不在保修范圍。

本協議一式二份，甲乙雙方各持一份。本協議與對應的機床買賣合同一并執行，具有相同法律效力，雙方簽字后生效！