公司在發展中，可供應數控車床加工，加工的產品有不銹鋼、陶瓷、銅、鋁、鈦合金、鐵、四氟、尼龍等不同材料的加工，加工方式可采用來圖或來樣等靈活方適進行雙方合作。在稀有金屬加工方面有豐富的經驗，我們希望在工作中不斷進取。熱線:一三八零一三O五四七二谷

數控機床特點可以按照多種原則來進行分類，分為以下幾點：

1、點位控制數控機床。 這類機床的數控裝置只能控制機床移動部件從一個位置 ( 點 ) **地移動到另一個位置 ( 點 ) ，即僅控制行程終點的坐標值，在移動過程中不進行任何切削加工，至于兩相關點之間的移動速度及路線則取決于生產率。為了在**定位的基礎上有盡可能高的生產率，所以兩相關點之間的移動先是以快速移動到接近新的位置，然后降速 1-3 級，使之慢速趨近定位點，以保證其定位精度。
　　這類機床主要 數控坐標鏜床、數控鉆床、數控沖床和數控測量機等，其相應的數控裝置稱之為點位控制裝置。
2、點位直線控制數控機床。 這類機床工作時，不僅要控制兩相關點之間的位置 (即距離)，還要控制兩相關點之間的移動速度和路線(即軌跡)。其路線一般都由和各軸線平行的直線段組成。它和點位控制數控機床的區別在于：當機床的移動部件移動時，可以沿一個坐標軸的方向(一般地也可以沿45°斜線進行切削，但不能沿任意斜率的直線切削)進行切削加工，而且其輔助功能比點位控制的數控機床多，例如，要增加主軸轉速控制、循環進給加工、刀具選擇等功能。
　這類機床主要有簡易數控車床、數控鏜銑床和數控加工中心等。相應的數控裝置稱之為點位直線控制裝置。
3、輪廓控制數控機床。這類機床的控制裝置能夠同時對兩個或兩個以上的坐標軸進行連續控制。加工時不僅要控制起點和終點，還要控制整個加工過程中每點的速度和位置，使機床加工出符合圖紙要求的復雜形狀的零件。它的輔助功能亦比較齊全。
　　這類機床主要有數控車床、數控銑床、數控磨床和電加工機床等。其相應的數控裝置稱之為輪廓控制裝置(或連續控制裝置) 。

二、按伺服系統的控制方式分類 　　

1、開環控制數控機床。在開環控制中，機床沒有檢測反饋裝置。
              
　　數控裝置發出信號的流程是單向的，所以不存在系統穩定性問題。也正是由于信號的單向流程,它對機床移動部件的實際位置不作檢驗，所以機床加工精度不高，其精度主要取決于伺服系統的性能。 工作過程是: 輸入的數據經過數控裝置運算分配出指令脈沖,通過伺服機構(伺服元件常為步進電機)使被控工作臺移動。
　　這種機床工作比較穩定、反應迅速、調試方便、維修簡單，但其控制精度受到限制。 它適用于一般要求的中、小型數控機床。
2、閉環控制數控機床。由于開環控制精度達不到精密機床和大型機床的要求，所以必須檢測它的實際工作位置，為此，在開環控制數控機床上增加檢測反饋裝置，在加工中時刻檢測機床移動部件的位置，使之和數控裝置所要求的位置相符合，以期達到很高的加工精度。
　　閉環控制系統框圖如圖3所示。 圖中A為速度測量元件， C為位置測量元件。當指令值發送到位置比較電路時，此時若工作臺沒有移動，則沒有反饋量，指令值使得伺服電機轉動，通過A將速度反饋信號送到速度控制電路，通過C將工作臺實際位移量反饋回去，在位置比較電路中與指令值進行比較，用比較的差值進行控制，直至差值消除時為止**終實現工作臺的**定位。這類機床的優點是精度高、速度快，但是調試和維修比較復雜。其關鍵是系統的穩定性，所以在設計時必須對穩定性給予足夠的重視

3、 可以通用。因而靈活性和適應性強，也便于批量生產，模塊化的軟、硬件，提高了系統的質量和可靠性。所以，現代數控機床都采用CNC 裝置。 半閉環控制數控機床。這種控制方式對工作臺的實際位置不進行檢查測量，而是通過與伺服電機有聯系的測量元件，如測速發電機 A 和光電編碼盤 B( 或旋轉變壓器 ) 等間接檢測出伺服電機的轉角，推算出工作臺的實際位移量，圖4半閉環控制系統框圖用此值與指令值進行比較，用差值來實現控制 。由于工作臺沒有完全包括在控制回路內，因而稱之為半閉環控制。這種控制方式介于開環與閉環之間，精度沒有閉環高，調試卻比閉環方便。

4、 開環補償型數控機床。將上述三種控制方式的特點有選擇地集中起來，可以組成混合控制的方案。這在大型數控機床中是人們多年研究的題目，現在已成為現實。因為，大型數控機床，需要高得多的進給速度和返回速度，又需要相當高的精度。如果只采用全閉環的控制，機床傳動鏈和工作臺全部置于控制環節中，因素十分復雜，盡管安裝調試多經周折，仍然困難重重。為了避開這些矛盾，可以采用混合控制方式。在具體方案中它又可分為兩種形式：一是開環補償型；一是半閉環補償型。這里僅將開環補償型控制數控機床加以介紹。
  它的特點是：基本控制選用步進電機的開環控制伺服機構，附加一個校正伺服電路。通過裝在工作臺上的直線位移測量元件的反饋信號來校正機械系統的誤差。