XHC715A立式強力加工中心  售前資料

一、        產品簡介與用途

該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量16或20把可選。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的粗、精加工，屬于強力加工中心。

二、        主要結構特點

1、  底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2、  X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌，Y向四導軌支撐，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、  Z向采用自動平衡系統，保證主軸箱運動順暢、穩定；

4、  X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5、  絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；

6、  采用高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，實際轉速80～3500 rpm，利于低速重切削；

7、  主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

8、  X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

9、  機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；

10、       采用臺灣高質量的16或20把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；

11、       機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

12、       采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；

13、       機床配套知名CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；

14、       電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性；

三、        主要技術參數

1、  技術規格

2、  CNC控制系統（標準配置）

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工。

FANUC 0i mate-MD數控系統

主軸電機                                      功率       11/15Kw

X軸系統伺服電機                      功率       2.5Kw             扭矩       20N·m

X軸系統伺服電機                      功率       2.5Kw             扭矩       20N·m

Z軸系統伺服電機                       功率       2.5Kw             扭矩       20N·m

3、  電源裝置

電源形式                                三相交流380V±10%  50Hz±10%

用電容量                                18KVA

4、  冷卻系統

水箱容積                                250L

冷卻泵功率                            450W

冷卻泵流量                            2.5m3/h

5、  機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（長×寬×高）3500×2645×2400mm

機床凈重                                         6700Kg  

6、  精度要求按GB/T18400.2-2010 加工中心檢驗條件 第2部分：立式或帶垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直Z軸)、GB/T 18400.4-2010 加工中心檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗