燒結滾輪 【青銅合金滾輪】 數控機床高精密修整滾輪 非標帶槽滾輪供應  36/40#13283803553

多孔磨具的制備
多孔磨具作為一種特種磨具，是由于其中氣孔所占的體積和孔的尺寸都大大超過普通磨
具。該品種在我國是20世紀50年代末發展起來的，它的出現解決了一些用普通磨具難以滿足的磨削加工問題。特別是從1975年我國開始研究發展大深切緩進給磨削新工藝以來，促使了多孔磨具的進一步發展，同時，也更充分地體現了多孔磨具能提高磨削效率和不易燒傷工件的優越性。
多孔磨具的特點和用途
多孔磨具的總氣孔率遠高于普通磨具，般在50%以上，磨具的體積密度小、組織松，
織號一般在8以上。應用多孔磨具磨削時，由于氣孔尺寸大，容屑排屑性能好與普通磨具相比，切屑能容易地進入磨具的氣孔中，然后，靠砂輪回轉時離心力的作用從孔中甩出；而且多孔磨具的自銳性好，磨具表面不易被堵塞。多孔磨具提供了良好的切削條件，雖然參加切屑的磨粒數較少，但切削厚度加大，磨削時的進刀深度和修整間隔均比普通磨具有較大幅度的提高，從而使磨削效率大由于多孔磨具內部有大量氣孔，進行磨削時冷卻作用好，并能貯存大量的冷卻液以降低磨削區的溫度，從而有效地保證磨加工的質量，在被加工工件表面上幾乎不出現燒傷現象。鑒于多孔磨具的特點，使它具有如下用途：
①廣泛用于磨加工軟金屬、橡膠皮革等非金屬材料。用普通磨具對這類材料進行加工時，砂輪工作表而為數不名的氣孔會很快被堵塞，致使磨加工效率很低，嚴重時甚至燒傷工件。而用多孔磨具進行加工，加工質量和加工效率都可大大提高。例如，用大氣孔碳化硅砂輪磨橡膠和皮革時，可獲得較好的效果。
②特別適于磨削大平面、薄壁工件及其他受熱易變形的工件。如磨葉片泵內的轉子槽，用普通陶瓷砂輪進行磨削，工效極低，且廢品率很高，使用多孔磨具比較好地解決了這個問題。又如用多孔磨具對各種導軌進行磨加工，在達到所要求的表面粗糙度和尺寸精度的基礎上，由于散熱條件好，還可加大進給，使生產效率得到提高。
③用于深切緩進給磨削。它是強力磨削的一種，可用于平面磨削和外圓磨削，其磨削深
⑤加工：磨具平面加工用SiCF60粗磨。多孔磨具應在磨加工前用清水浸泡2~3h，磨加
工后用硬毛刷刷去磨具表面附著的碳化硅砂。
用磷酸和凝固粉調制成黏結料將銅圈鑲入砂輪孔徑，配一次料供一個砂輪使用。鑲孔時
要特別注意與砂輪的同心度，不合格的應重鑲。鑲孔后的致密型砂輪用F220白剛玉粉拋光。外圓和角度用直徑為150～200mm的金剛石砂輪加工。為防止爆邊，進刀量應控制在0.05mm以下，加工過程用煤油作冷卻劑。
⑥檢查：制作好的燒結剛玉磨具按國標進行檢查。
陶瓷導電砂輪的制備
陶瓷導電砂輪的用途及特性要求
陶瓷結合劑導電砂輪是一種用于電解磨削的砂輪，適用于高硬度、高韌性鋼種的電解磨削加工。電解磨削是以電解加工為主、機械加工為輔的一種綜合加工方法。電解磨削的主要特點是加工效率高，粗精磨可一次完成，且磨削阻力小，不易產生磨削裂紋和燒傷。電解磨削主要用于加工硬質合金刃具、量具和其他零件，可以改變用純機械加工效率低、工件表面粗糙度差、易產生裂紋和燒傷的狀況。用于加工其他各類鋼材的工件，電解磨削也能獲得較高的生產效率和加工質量。
電解磨削要求砂輪具有較好的導電性能。對于滲銀陶瓷導電砂輪，要求滲銀量一般為砂
輪總質量的9%~15%，電阻值在0.02Q2以下。
陶瓷導電砂輪的工作原理
陶瓷導電砂輪進行電解磨削時，直流電源負極接在砂輪上，正極接在工件上，工件與砂輪之間具有一定的間隙，電解液通過噴嘴注入間隙中(圖7-5）。當通過直流電時，正極（工件）
表面發生電解。如工件為碳化鎢或碳化鈦硬質合金時，陽極(工件)表面發生如下反應：
WC+4H20-8e- WO3+CO+8H+
TiC+3H20-6e- TiO2+CO+6H在陽極發生溶解的同時，陽極工件表面會生成一層氧化膜。隨著膜層電阻大，使電解速度減慢或完全停止。這時高速旋轉砂輪上的磨粒微刃將薄膜刮除，并被電解液沖走，工件重新露出新的金屬表面使電解繼續進行。這樣，電解作用(形成氧化膜)和刮除氧化膜的機械作用交替進行，使工件繼續進行電解加工，直至達到所需求的尺寸精度和；