| 安裝方式 | 落地 |
|---|---|
| 刀具數量 | 24.0 |
| 定位精度 | 0.008 |
| 動力類型 | 電動 |
| 類型 | 立式加工中心 |
| 售后服務 | 保修一年 |
| 主電機功率 | 7.5KW |
| 主軸轉速范圍 | 8000rpm |
| 界面語言 | 英文 |
| 是否庫存 | 否 |
| 作用對象 | 五金 |
| 適用行業 | 不銹鋼制品 |
| 布局形式 | 立式 |
| 品牌 | 友泰 |
| 型號 | 多種型號/詳情咨詢客服 |
| 加工定制 | 是 |
型臥式加工中心是我廠在原有同型產品基礎上，吸收國內外先進技術開發的更新換代產品，配置、性能及精度等有大幅提高，對比國內外同類產品處于地位。該機床采用1000×1000 mm 規格工作臺，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調頭鏜孔加工，廣泛應用于汽車、內燃機、航空航天、家電、通用機械等行業。
二、 主要結構特點
1、機床總體布局
機床總體設計布局為縱、橫床身呈倒T 字型整體結構，立柱縱向移動，工作臺橫向移動。立柱為龍門框架型正掛箱，立柱導軌采用階梯布局，具有良好的剛性，受力均勻、動態性能好、精度穩定；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機床熱變形，有利提高精度。
機床主要大件：整體床身、工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。
2、 主軸及主軸箱
(1) 主軸采用外購***主軸BT50-?190,精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。
(2) Y軸伺服電機將動力傳遞給滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動主軸箱在立柱上上下移動實現Y軸進給。
3、工作臺
機床標準型工作臺為煙臺環球回轉工作臺，鼠牙盤分度（1 °×360），回轉由交流伺服電機驅動，經皮帶減速與蝸桿連接，保證分度精度；液壓自動夾緊、松開，運動準確可靠。
4、導軌
X 、Y 、Z 三個直線坐標導軌副均為進口直線滾柱導軌，剛性強，移動靈活輕便。各移動部件均采用數字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動，X 、Y 、Z 均可獲得24 m/min 的快速移動。
5、進給機構
X 、Y 、Z 進給坐標采用交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，雙向預拉伸，確保絲杠進給剛度和壽命。
6、潤滑系統
機床設有定時潤滑裝置，可對各滾珠絲杠螺母等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數控系統自動控制，并能夠進行檢測與報警。
7、冷卻排屑系統
機床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個噴嘴，可供刀具切削外冷卻使用。防護間頂部裝有噴淋裝置。
機床設有自動排屑裝置，排屑系統由螺旋排屑器、鏈式排屑器組成，鐵屑清理方便、快捷。
8、液壓系統
液壓系統的主要控制部件均采用國內外廠家產品，平穩可靠。
9、檢測裝置
機床X 、Y 、Z 三坐標的檢測元件采用編碼器間接測量。由于系統補償性好，可達到很高的定位精度。
10、防護裝置
機床設有全封閉防護間，正面和側面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導軌的侵蝕，保護導軌及絲杠，提高使用壽命。
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