| 外形尺寸 | 2800*2800*3800 |
|---|---|
| 加工精度 | 普通精度 |
| 適用行業 | 電機。水輪機。航空。礦山機械。 |
| 是否庫存 | 是 |
| 產品類型 | 全新 |
| 安裝形式 | 落地式 |
| 布局形式 | 立式 |
| 主電機功率 | 22 |
| 最大回轉直徑 | 1600 |
| 最大加工長度 | 1000 |
| 最大加工直徑 | 1600 |
| 動力類型 | 電動 |
| 適用范圍 | 通用型 |
| 類型 | 組合車床 |
| 控制形式 | 數控人工 |
| 主軸轉速級數 | 16 |
一、機床用途
本系列機床可根據用戶需要選裝數控，普通或數顯。雙柱立車用戶如有銑，鉆等特殊需要，根據用戶需要加裝特殊功能。本機床主要適用于高速鋼、硬質合金及陶瓷刀具切削加工黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的內外圓柱面、內外圓錐面、溝槽、平面。可滿足不同批量生產要求，效率高、精度保持穩定可靠。
二、機床結構及配件
1.機床結構
機床工作臺底座與床身，各自安裝固定在**地基上。橫梁在立柱導軌上移動并自動液壓夾緊，橫梁上配置垂直立刀架。立刀架在橫梁上實現水平進給和移動，滑枕在垂**架滑座上實現垂直進給和移動。
機床主要零部件：床身、底座、工作臺、橫梁、立刀架滑座、側刀架自體、進給箱體、主傳動變速箱均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造。經完善的熱處理工藝過程消除殘余應力。各零部件結構尺寸合理，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、鋼性和高穩定性。
2.主傳動機構
工作臺的回轉由主電機、齒輪減速、電磁變速系統驅動，實現調速。
3.立刀架及立刀架進給機構
立刀架安裝在橫梁上。滑枕材質為QT600—3，經完善的熱處理后精加工而成。機械性能尤佳。滑枕在運行時，有較大的接觸鋼度。為保證滑枕進給切削的穩定性，在刀架滑枕結構上設有平衡油缸裝置，克服其重力。
4.工作臺底座結構
工作臺采用長(短)軸結構，徑向采用高精度雙列圓柱滾子軸承定心。其內圈具有1：12錐度，可以調整徑向間隙．確保工作臺的回轉精度。
5.橫梁系統結構
橫梁在立柱導軌上作垂直升降運動。由一臺交流電機驅動蝸輪蝸桿副減速箱及升降絲桿。橫梁由一個楔鐵夾緊，放松。夾緊由液壓實現。
6.機床液壓系統
液壓系統的主要控制原件均采用國內外**廠家產品，性能可靠。該系統主要作用是：①為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力；②為實現工作臺導軌裝置供油：②為滑枕平衡油缸供油；④為橫梁夾緊油缸系統供油：⑤機床相關潤滑供油。
7.機床潤滑
機床采用集中定點對橫梁等及各運動部位進行自動供油潤滑。
8.機床防護
機床運動、移動部位裝有全方位的安全連鎖、互鎖。
9.機床電器控制系統
(1)供電電源：三相交流380V±10％ .50HZ(2)機床電氣設計符合國際通用設計標準。有必要的連鎖、互鎖和保護裝置，能滿足買方相關工藝要求。
三、產品簡介
1、床身鑄件全部采用HT250，經過一次回火處理和一次振動時效處理，消除內應力，以確保機床的精度。
2、裝配過程全部由本廠高薪聘請來的齊齊哈爾工程師做技術指導與監督檢驗。
3、所有標準件全中從正規廠家購買，如哈爾濱軸承、齊齊哈爾齒輪、沈陽齒輪、天津澤爾花鍵軸、絲杠。
4、機床滑枕采用高硬度球墨鑄件。
5、機床上所有導軌全部經熱處理后進行人工刮研，提高了導軌的耐磨度和使用壽命。
6、機床工作臺與底座間導軌上鑲鉗著鋅鋁合金，提高了導軌的耐磨度，延長機床使用壽命。
7、機床所有電器元件均采用正規廠家如：德力西、正泰、西門子、西班牙發格。
四、三包服務和售后服務
該機床的三包期為壹年，三包期內對機床提供免費維修服務。
機床驗收合格后，保修期內，如機床出現故障，供方售后服務人員在48小時內到達需方，對機床故障進行排除，直到用戶滿意為止。排除故障后由用戶填寫質量問題“反饋單”，離開用戶廠家。
保修期后賣方承諾提供優惠備件及技術服務。
1 、主變速箱采用液壓變速;工作臺轉速由手動轉閥選定，通過電---液操縱實現;
2 、垂**架，液壓系統備有保壓裝置;
3 、橫梁夾緊機構采用彈簧夾緊，液壓松開;
4 、備有數顯裝置(需特殊訂貨*);
5 、主變速箱及工作臺主軸支撐及傳動自動潤滑;
6 、主傳動皮帶拉力、主軸軸承間隙、垂直滑枕螺母間隙及橫梁夾緊力均可調;
7 、進給機構有保險裝置;
