| 適用范圍 | 塑膠制品 |
|---|---|
| 工藝類型 | 加工 |
| 模具分型面數目 | 多個 |
| 模具安裝方式 | 穩固 |
| 型腔數目 | 多個 |
| 品牌 | 長潤鑫 |
| 型號 | SKD61 |
塑膠產品會產生變形的幾點原因
1、制品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關系而引起的殘留應力。
2、由于成型條件產生的殘余應力
3、脫模時產生的殘余應力
4、由于冷卻時間不足而引起變形
塑膠產品變形相關聯的知識：
1、制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的原因一樣。即制品內殘余內應力。成型的設定條件應朝消除制品內應力的方向設定。
即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少殘余內應力，有進行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱**有消除內應力的效果。但這種方式的退火因費
用高而使用的不普遍。
3、如果模具的冷卻水孔不能對制品進行均勻冷卻，也會產生殘余應力，這**意味著冷卻水孔不能太淺。
塑膠產品變形解決方法。
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數，增加脫模斜度。
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