滄州滄源五金制造有限公司

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓是一種效率很高生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

      滄州滄源五金制造有限公司是五金沖壓件、傳感器外殼、模具加工等產品專業生產加工的公司。公司管理完善，技術力量雄厚，多年來不斷開拓創新，引進先進的加工生產設備，招納技術人才。現已初具規模，目前公司占地面積10000平方米，建筑面積5000平方米，擁有員工200人，30－160T沖壓設備50余臺，并擁有先進的產品檢測設備及電火花、數控線切割、車、磨、刨、銑等高精度加工設備，實現了制模、沖壓一體化。電鍍鎳、鋅、錫、金、銀、鉻、電拋光、氧化著色、靜電噴涂等均已達到行業先進水平。
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