| 刀具數量 | 2.0 |
|---|---|
| 動力類型 | 機械傳動,氣動 |
| 控制方式 | 開環控制 |
| 售后服務 | 全國調試維修 |
| 用途 | 數控特種加工 |
| 運動方式 | 點位直線控制 |
| 適用行業 | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 品牌 | 德旺牌 |
| 型號 | ZK5202 x1-DYZ特種機 |
| 數控機床分類 | 數控鉆床 |
這款特種機剎車片鉆床 （研制成型中） 適用范圍
特殊剎車片（如彎片、特大片、超小片等）的專用鉆孔機，易操作，維修方便，價格低廉。需要客戶預先進行定制。我司生產的“德旺牌” 全自動數控剎車片鉆床，是具有智能化、多功能、環保型的高科技產品。鉆床使用先進的電腦控制系統，實時顯示加工狀態。操控五軸（2個動力頭）或六軸（3個動力頭）聯動，具有靈活簡便、快速**、自動高效的性能，
德旺牌”全自動多功能數控剎車片鉆孔機是由我公司科研人員自主研發的一種具有智能化、多功能快速鉆孔的高科技產品，它的研制成功，解決了全國生產摩擦片廠家多年來難以解決的“污染嚴重、效率低下、成本高昂”的重大難題。
**一個中型生產廠家來說，鉆孔**少需要15～25臺各型手工鉆床，操作工不僅勞動強度大，粉塵大量進入體內，而且手工鉆床效率太低，嚴重影響整個工序流程進度，致使廠家經濟效益一直在低位徘徊，難以超越。使用“德旺牌”數控鉆床，一個中型生產摩擦片的廠家只需4-5臺，即可確保完成整廠各型摩擦片的鉆孔任務，操作工可減少80%，鉆孔工序降低成本80%，綜合費用降低60%，年可減少費用及增加利潤收入總和達1000萬元左右（詳見后附比較表）。
公司采用**零配件和國際先進技術，以客戶需求為導向，滿足模具加工中對頂針孔、熱流道孔、司筒孔等眾多五金零件的加工精度需求，生產的數控鉆床使用先進的電腦控制系統，實時顯示加工狀態。操控六軸聯動，具有靈活簡便、快速**、自動高效的性能，可一次性完成多個深孔加工任務；加工過程中產生的鐵屑及高溫切屑油，通過排屑制冷裝置循環回收，整個系統自動化有序運作，是省時省力的高效深孔加工利器。多功能鉆床不僅全封閉，還增設了抽塵裝置，抽塵率可達到90%以上，以達到凈化環境的目的，確保操作工的身心健康，是一款性價比較高的自動鉆孔工具。
智能數控剎車片鉆床的問世，是剎車片生產的一次革命，它完全顛覆了剎車片生產的傳統模式，一改過去的高粉塵、高污染、高成本的“三高”和勞動強度大、職業病危害大、員工流動率大的“三大”狀態，成功實現了剎車片生產的清潔化，為員工創造了輕松愉快、清新潔凈的工作環境。據調查，我公司生產的智能數控剎車片鉆床，屬世界首創，是具有國際**水平的技術發明，具有里程碑式的、劃時代的意義，為各個剎車片生產廠家技術升級、增產增效、優化工作環境帶來了極大的福音。
這款zk5202x1-DYZ標配鉆床特點：用于特殊剎車片（如彎片、特大片、超小片等）的專用鉆孔機，易操作，維修方便，價格低廉。
我司做的全自動數控鉆床同手動鉆孔機的對比：
| 全自動數控鉆床 | 手動鉆孔機 | |
| A.智能：鉆床采用**先進的數字控制系統，按照客戶產品的規格要求進行個性化程序設置后，生產時打開數控系統即可進行生產，操作簡單，具有靈活簡便、快速**、自動高效的性能，運行過程中自動分度、自動旋轉、自動鉆孔、自動上料、自動下料、自動收料，并實時顯示加工狀態。 手動鉆孔機 必須人工操作，剎車片的質量靠手動控制，操作人員素質必須較高或熟練，否則，產品質量**無法保證。 | ||
| B.綜合效率高：鉆孔精度、時間等，以時間為例，開啟鉆床即可自動運行，工人只是幫助上料、裝箱，即使是一個女性工人，也可以輕松自如完成工作任務。我公司鉆床則可以一人照看3～4臺，工人勞動強度大大減輕，同等條件下，功效提高3倍以上。班產（8小時）2500～10000片剎車片（視剎車片孔數及組合的材料而定）。 手動鉆孔機一人只能操作一臺，工人需要一刻不停的手工上片、鉆孔、下片、堆碼，勞動強度很大，工作效率低，只有壯勞力才可以適應這項工作。 全自動數控鉆床 | ||
| C.精度高、質量高：數控剎車片鉆孔機采用自動化生產方式，生產的剎車片精度高，可達5～15個絲，其精度超過了**標準的要求（15 ～30個絲），廢片率僅0.3%，不良品率比手工降低了10倍。 手動鉆孔機:手動鉆孔機所鉆孔的剎車片精度僅達15～30絲甚至更大，廢片率高達3%，損耗大。 | ||
| D.可加工范圍廣：無需更換工作臺，即可對**大寬度225mm、R142～231mm、鉆孔孔徑10.5～23.5mm的各型鼓式剎車片進行鉆孔加工。（超過次范圍的我們可以進行個性化鉆床定制） |
