| 按成型工藝分 | 熱作模具和冷作模具 |
|---|---|
| 按成型材料分 | 金屬模具和非金屬模具 |
| 按生產(chǎn)量來分 | 樣件模（簡易模）和量產(chǎn)模 |
| 按模具材料分 | 軟模和硬模 |
| 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
一）工藝特點：
擠出吹塑是成型中空塑件制品的主要方法。工藝特點如下：
1、 加工溫度和螺桿轉(zhuǎn)速
2、 原則是在既能擠出光滑而均勻的塑料型坯，又不會使擠壓轉(zhuǎn)動系統(tǒng)超負荷的前提下，盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺桿轉(zhuǎn)速。
二）成型空氣壓力
1、 一般在0.2～0.69Mpa范圍內(nèi)，主要根據(jù)塑料熔融粘度的高低來確定其大小。
2、 粘度低的，如尼龍、聚乙烯，易于流動吹脹，則成型空氣壓力可小些；
3、 粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流動及吹脹性差，那**需要較高的壓力。
4、 成型空氣壓力大小還與制品的大小、型坯壁厚有關(guān)，一般薄壁和大容積制品宜用較高壓力，而厚壁和小容積制品則用較低壓力。適合的壓力在0.1～0.9Mpa的壓力范圍內(nèi)，以每遞增0.1Mpa的辦法，分別吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度而進行確定
三）吹脹比
1、 制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹脹的倍數(shù)，稱為吹脹比。、
2、 型坯尺寸和質(zhì)量一定時，制品尺寸愈大，型坯吹脹比愈大。
3、 雖然增大吹脹比可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，成型困難，制品的強度和剛度降低；吹脹比過小，塑料消耗增加，制品有效容積減少；壁厚，冷卻時間延長，成本增高。一般吹脹比為2～4倍，用1:2較適宜，此時壁厚較均勻。
