| 按成型工藝分 | 熱作模具和冷作模具 |
|---|---|
| 按成型材料分 | 金屬模具和非金屬模具 |
| 按生產量來分 | 樣件模（簡易模）和量產模 |
| 按模具材料分 | 軟模和硬模 |
| 地區 | 深圳 |
| 品牌 | 福興達 |
| 質量體系 | ISO9001 |
吹塑的原理：
1、 吹塑成型是將處于熔融狀態的塑料型坯置于模具型腔中，借助壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經冷卻定型得到中空塑料制品的成形方法。
2、 吹塑成型可以獲得各種形狀與大小的中空薄壁塑料制品，在工業中尤其是在日用工業中應用十分廣泛。幾乎所有的熱塑性塑料都可以用于吹塑成型，尤其是PE。
3、 吹塑成型方法主要有以下幾種形式。
1） 擠出吹塑成型：
2） 注塑吹塑成型：這種方法是用注塑機在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把熱型坯移入吹塑模具中進行吹塑成型
3） 注塑拉伸吹塑成型：這種方法與注塑吹塑相比，只是增加了將有底的型坯加以拉伸這一工序，成型過程（（1）把熔融塑料注入模具，急劇冷卻，成型出透明的有底型坯，（2）將注塑的型坯，其螺紋部分隨模具螺紋成型塊一起隨轉盤帶動移到加熱位置，用電阻再將型坯內外加熱，（3）將加熱后有底型坯，移至拉伸吹塑位置，拉伸長2倍，4）將拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺紋成型塊半合部打開，取出制品，這種成型設備實際上是一臺多工位注塑機模具，設有四個工位，每個工位相隔90°）
一）工藝特點：
擠出吹塑是成型中空塑件制品的主要方法。工藝特點如下：
1、 加工溫度和螺桿轉速
2、 原則是在既能擠出光滑而均勻的塑料型坯，又不會使擠壓轉動系統超負荷的前提下，盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺桿轉速。
二）成型空氣壓力
1、 一般在0.2～0.69Mpa范圍內，主要根據塑料熔融粘度的高低來確定其大小。
2、 粘度低的，如尼龍、聚乙烯，易于流動吹脹，則成型空氣壓力可小些；
3、 粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流動及吹脹性差，那**需要較高的壓力。
4、 成型空氣壓力大小還與制品的大小、型坯壁厚有關，一般薄壁和大容積制品宜用較高壓力，而厚壁和小容積制品則用較低壓力。合適的壓力在0.1～0.9Mpa的壓力范圍內，以每遞增0.1Mpa的辦法，分別吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度而進行確定
三） 吹脹比
1、 制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹脹的倍數，稱為吹脹比。、
2、 型坯尺寸和質量一定時，制品尺寸愈大，型坯吹脹比愈大。
3、 雖然增大吹脹比可以節約材料，但制品壁厚變薄，成型困難，制品的強度和剛度降低；吹脹比過小，塑料消耗增加，制品有效容積減少；壁厚，冷卻時間延長，成本增高。一般吹脹比為2～4倍，用1:2較適宜，此時壁厚較均勻。
四） 模溫和冷卻時間
1、 材料的熔融溫度較高者，允許有較高的模具溫度，反之，則應盡可能降低模具溫度。模具溫度過低，塑料冷卻**過早，則形變困難，制品的輪廓和花紋等均會變得不清楚；若模具溫度過高，則冷卻時間延長，生產周期增加；如果冷卻程度不夠，則容易引起制品脫模變形，收縮率大和表面無光。
2、 為防止聚合物因產生彈性回復作用引起制品形變，中空吹塑成型制品的冷卻時間一般較長，可占成型周期的1/3 ～ 2/3。
3、 對厚度為1～2mm的制品，一般只需幾秒到十幾秒的冷卻時間已足夠。
五） 代表性中空件成型條件
