| 類型 | 立式加工中心 |
|---|---|
| 界面語言 | 漢語 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 是否庫存 | 是 |
| 重量KG | 6500 |
| 主電機功率 | 7.5-11 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50-8000 |
| 定位精度 | 0.05 |
| 刀具數(shù)量 | 24 |
| 三軸行程(X*Y*Z) | 900*500*550mm |
| T型槽尺寸(寬*數(shù)量) | 18*5 |
| 動力類型 | 機械傳動 |
| 布局形式 | 立式 |
| 作用對象 | 其它 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 品牌 | 翔坤 |
| 型號 | VMC850 |
本機床是我公司引進國際先進技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護罩。
1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進設(shè)計理念，可確保加工時的重負載能力。
2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿隆主軸
(1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。
(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，**高轉(zhuǎn)速可達 8000r/min。
(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保**的加工精度。
3、采用臺灣律廷（LTM）C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。
4、X、Y、Z軸進給均采用硬軌道設(shè)計，其中Y向?qū)к墳樗能壍溃êo助導(dǎo)軌）機床導(dǎo)軌三軸導(dǎo)軌滑動面均經(jīng)高頻淬火處理，再經(jīng)精研磨，皆配合氟素樹脂TURCITEB并使每一處貼面均受完全潤滑，大大增加了機床導(dǎo)軌的使用壽命同時也增加了機床精度的穩(wěn)定性。
5、機床配有密封式導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。
6、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。
7、CNC控制系統(tǒng)采用先進的全套日本發(fā)那科0i Mate-MD數(shù)控系統(tǒng)，三軸均采用高精度日本FANUC**值編碼器與電機，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機加工能力。
8、高效率雙泵自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。
9、電氣柜內(nèi)的配線皆符合**電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。
10、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
11、外防護采用立體式半防護，所有材料均為2mm后的標準鋼板，保證了機床的安全性。
12、Z向采用1：1重錘平衡塊系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠。
13.原裝臺灣圣杰圓盤（機械手）刀庫，刀庫容量24把。穩(wěn)定高 可靠性強。
