| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 工藝類型 | 高壓注漿 |
| 作用對象 | 陶瓷 |
| 主要加工設(shè)備 | 高壓注漿 |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 1 |
| 加工能力 | 1 |
| 適用范圍 | 日用品,陶瓷 |
| 質(zhì)量體系 | 高壓注漿 |
| 模具材質(zhì) | 樹脂類 |
產(chǎn)品介紹：
耐高壓多孔樹脂材料是中科院廣州化學(xué)有限公司在國內(nèi)率先自主研發(fā)應(yīng)用的一種可再生利用的高性能材料和新技術(shù)，具有室溫固化快、容易成形和加工、材料質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐高壓、耐疲勞、成形收縮率小、透水性好、孔徑可調(diào)的顯著特點(diǎn)，在陶瓷行業(yè)中可取代傳統(tǒng)的石膏模具應(yīng)用于陶瓷高壓注漿工藝中，也可應(yīng)用于環(huán)保、化工、水處理、選礦等領(lǐng)域作分離富集材料、過濾材料、透水材料。
主要性能特點(diǎn)：
(1) 易澆注成形、室溫下快速固化；
(2) 模具無毒，易加工、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐沖擊、耐高壓；
(3) 透水性好、孔徑可調(diào)；
(4) 耐疲勞，重復(fù)使用次數(shù)1萬次以上；
(5) 廢舊模具可再生利用。
理化與性能指標(biāo)：
項(xiàng) 目 | 主劑LR | 主劑SR | 助劑LA | |
多孔樹脂材料 | 外 觀 | 無色~淺色液體 | 白色固體 | 無色~淺色液體 |
溶解性 | 油性 | 不溶于水 | 油性 | |
混合比重 | 1.05~1.10 | |||
成形模具 | 抗壓強(qiáng)度 | 30 MPa以上 | ||
抗折強(qiáng)度 | 15 MPa以上 | |||
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 | 95~110℃ | |||
成形收縮率 | 小于0.3% | |||
孔隙率 | 25~40% | |||
平均孔徑 | 0.1~10 μm | |||
透水性 | 優(yōu)異 | |||
應(yīng)用范圍：
(1) 代替石膏模具應(yīng)用于陶瓷高壓注漿中；
(2) 還可用于環(huán)保、化工、水處理、選礦等領(lǐng)域作分離富集材料、過濾材料、透水材料。
使用方法：
(1) 模具成形固化于室溫（10~20℃）下進(jìn)行，配制漿液時以10 ℃以下低溫混合（使用冰水容易達(dá)到）為佳。
(2) 配制前先按比例稱取各個原料LR、SR、LA和水，并明確標(biāo)示清楚。
(3) 稱取一定量的冷水**是已冷卻至10℃以下的冰水）倒入一廣口容器中，不停攪拌下加入一定量的SR2，攪拌均勻得H2（混合時間以不超過5分鐘為宜）。
(4) 在LR中加入一定量的LA，攪拌均勻，在攪拌下加入SR1中，快速攪拌1-2分鐘，得到H1。
(5) 在維持快速攪拌下將H2加入H1中，繼續(xù)快速攪拌10~30秒，迅速倒入模具中，室溫（10-20℃）下固化成形。
(6) 模具固化成形后用壓縮空氣和壓力水反復(fù)沖洗模具，直至水溶性助劑沖洗完全。
用量：
配制前以混合漿液比重1.10計(jì)算出各原料的重量，實(shí)際使用時應(yīng)適當(dāng)提高漿料的總重量，防止?jié){料部分殘留在容器中而引起模具缺少漿料。
注意事項(xiàng)：
(1) 配制前應(yīng)把各種材料、攪拌設(shè)備、母模等預(yù)先準(zhǔn)備好；
(2) 配制混合漿液時溫度不宜過高；
(3) 配制時做好勞保措施；
(4) 固化成形過程中模具切勿受到任何震動或攪動；
(5) 按照正確程序保養(yǎng)模具。
包裝與儲運(yùn)：
(1) 50、100公斤/套，或按客戶要求進(jìn)行包裝；
(2) 儲存于室溫陰涼處，防止雨淋和太陽暴曬；
(3) 有效期為6個月，過期產(chǎn)品經(jīng)試驗(yàn)合格后仍可繼續(xù)使用。
