| 安裝方式 | 立式 |
|---|---|
| 刀具數(shù)量 | 16/24 |
| 動(dòng)力類型 | 機(jī)械傳動(dòng) |
| 類型 | 立式加工中心 |
| 售后服務(wù) | 全國聯(lián)保 |
| 主電機(jī)功率 | 11kw |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 8000rpm |
| 界面語言 | 中文 |
| 是否庫存 | 是 |
| 作用對(duì)象 | 通用 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 品牌 | 廣納 |
| 型號(hào) | VMC1060 |
| 加工定制 | 否 |
本加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三軸座標(biāo)控制，主軸為交流伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，刀庫容量為16把或24把可選配置。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，特別是Y向?yàn)樗膫€(gè)矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導(dǎo)軌面經(jīng)貼塑處理并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度及使用壽命。
3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)采用柔性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。
4、 Z向升降配置平衡配重塊，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、平穩(wěn)。
5、 X、Y、Z三個(gè)方向絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)整機(jī)精度的影響。
6、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度。
7、 主軸采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速高達(dá)8000rpm。
8、 采用臺(tái)灣高質(zhì)量的16把或24把高速自動(dòng)換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；可選擇配置斗笠式或圓盤式刀庫。
9、 標(biāo)準(zhǔn)配置提供豐富的CNC功能，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。如： LCD顯示、各種循環(huán)功能、刀具補(bǔ)償、程序存儲(chǔ)和編輯、公英制轉(zhuǎn)換等。
10、 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
11、 采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
12、 整機(jī)外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，布局合理，外形宜人，安全可靠，具有良好的防護(hù)效果。
13、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀。
充分應(yīng)用電氣技術(shù)簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)、取代液壓傳動(dòng)，顯著提高可靠性，方便維修。
| 工作臺(tái) | 長X寬 | 1300*600(mm) |
| T型槽尺寸 | 5*18*100 | |
| 行程 | 左右（X） | 1000(mm) |
| 前后（Y） | 600(mm) | |
| 主軸頭上下行程（Z） | 600(mm) | |
| 主軸前端到工作臺(tái)距離 | 120-720(mm) | |
| 軸心到立柱面距離 | 630(mm) | |
| 主軸 | 主軸孔錐度 | BT40-150 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000(r/min) | |
| 進(jìn)給 | 切削進(jìn)給（X、Y、Z） | 1-6000(mm/min) |
| 快速移動(dòng)（X、Y、Z） | 16000/16000/12000(mm/min) | |
| 電動(dòng)機(jī) | 主軸電機(jī)（功率） | 11(kw) |
| 三軸電機(jī)（X、Y、Z） | 3(kw) | |
| 精度 | 重復(fù)定位精度 | 0.008(mm) |
| 定位精度 | 0.016(mm) | |
| 其它 | 機(jī)床外型尺寸 | 3200*2300*3100(mm) |
| 機(jī)床凈重 | 7000(kg) | |
| 加工工件最大重量 | 800(kg) | |
| 機(jī)床用氣源－Mpa | 5.5x10(mpa) |
| 1 | KND系統(tǒng) | 11 | 8000rpm主軸 |
| 2 | 16把斗笠刀庫 | 12 | 中央集中自動(dòng)進(jìn)給潤滑系統(tǒng) |
| 3 | 三軸潤滑油獨(dú)立收集裝置 | 13 | 全防護(hù)（不含頂面） |
| 4 | 機(jī)床工作燈 | 14 | 三色警示燈 |
| 5 | 主軸錐孔清潔空氣 | 15 | 分離式手輪 |
| 6 | 清潔 | 16 | RS232接口 |
| 7 | 切屑液系統(tǒng) | 17 | 蓄屑槽 |
| 8 | 8.4”顯示器 | 18 | 主軸錐孔：BT40 7/24 |
| 9 | 伺服變壓器 | 19 | 電器柜冷熱交換器 |
| 10 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 20 | 隨機(jī)技術(shù)文件 |
| 序號(hào) | 選擇配置 | 備注 |
| 1 | 自動(dòng)排屑器 | |
| 2 | 高壓水沖屑 | |
| 3 | 主軸油冷卻機(jī) | |
| 4 | 機(jī)械手刀庫 | |
| 5 | 第四、五軸 | |
| 6 | 數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0IMF；Siemens 828 advance；M70B；臺(tái)灣新代；國產(chǎn)廣數(shù)或KND。 | |
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| 序號(hào) | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 彈簧夾頭刀柄 | 件 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 套 | 1 | |
| 3 | 拉釘 | 件 | 1 | |
| 4 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 | |
| 5 | 一字螺釘旋具 | 件 | 1 | |
| 6 | 十字螺釘旋具 | 件 | 1 | |
| 技術(shù)文件 | ||||
| 序號(hào) | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 機(jī)械說明書 | 份 | 1 | |
| 2 | 合格證明書 | 份 | 1 | |
| 3 | 裝箱單 | 份 | 1 | |
| 4 | 電氣說明書 | 份 | 1 | |
| 5 | KND操作說明書 | 份 | 1 | |
| 6 | KND參數(shù)說明書 | 份 | 1 | |
| 7 | KND維修說明書 | 份 | 1 | |
| 品名 | 產(chǎn)地 |
| 主軸組 | 羅翌、德國德意士、臻尚、普森、臺(tái)大 |
| 臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸 | 尚品、北矩、豪澄、和亞、臻賞 |
| 絲杠軸承 | 日本NSK |
| 聯(lián)軸器 | （R W） |
| 刀庫 | 臺(tái)灣 |
| 冷卻泵 | 臺(tái)灣WALRUS |
| 潤滑泵 | 日華、貝奇爾 |
| 滾珠絲杠、線軌 | 臺(tái)灣銀泰、臺(tái)灣上銀 |
| 不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù) | 臺(tái)灣引興 |
| 總電源開關(guān) | 施耐德 |
| 接觸器 | 施耐德 |
