| 刀具數(shù)量 | 16 |
|---|---|
| 動(dòng)力類型 | 機(jī)械傳動(dòng) |
| 加工精度 | 精密 |
| 控制方式 | 半閉環(huán)控制 |
| 控制系統(tǒng) | 凱恩帝 |
| 售后服務(wù) | 一年 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 用途 | 金屬成型 |
| 運(yùn)動(dòng)方式 | 點(diǎn)位控制 |
| 主電機(jī)功率 | 4 |
| 安裝形式 | 落地式 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6000 |
| 是否庫存 | 否 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 分類 | 數(shù)控銑床 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 品牌 | 山東漢鼎 |
| 型號 | XK7126 |
| 加工定制 | 否 |
1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸，承載能力強(qiáng)。
3、工作臺(tái)X向，Y、Z向?qū)к壘鶠榛瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、 Z向?yàn)榧哟蟊чl伺服電機(jī)，保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、 電動(dòng)潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠。
| 項(xiàng) 目 | 內(nèi) 容 | 單 位 | 參 數(shù) |
| 行 程 | 左右行程（X） | mm | 600 |
| | 前后行程（Y） | mm | 360 |
| | 上下行程（Z） | mm | 450 |
| | 主軸頭端面到工作臺(tái)面 | mm | 70-520 |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)面長 | mm | 800 |
| | 工作臺(tái)面寬 | mm | 260/300 |
| | 工作臺(tái)承重 | Kg | 350 |
| T型槽 | 規(guī)格 | mm | 3-16 |
| | 中心距 | mm | 80 |
| 主 軸 | 錐度 | | BT40 |
| | 主軸中心至導(dǎo)軌面距離 | mm | 380 |
| | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000（可選配8000轉(zhuǎn)） |
| | 最大額定功率 | Kw | 3.7 |
| | 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | | 同步帶 |
| 精 度 | 定位精度 | mm | ±0.015 |
| | 重復(fù)精度 | mm | ±0.008 |
| 軸向電機(jī) | 功率X/Y/Z | | 6/6/10（10帶剎車） |
| 進(jìn)給速度 | X/Y/Z最大快移速度 | m/min | 12/12/10 |
| | X/Y/Z最大切削速度 | mm/min | 1/5000 |
| 刀 庫 | 型式 | | 斗笠 BT40 |
| | 容量 | 把 | 12/16/20 |
| | 氣源要求 | kg | 6 |
| 通用參數(shù) | 機(jī)床重量 | kg | 2600 |
| | 外形尺寸 | mm | 2200x1800x2250 |
| | 電力要求 | KVA | 380V |
