| 表面粗糙度 | 光滑 |
|---|---|
| 材質 | 不銹鋼 |
| 產地 | 廣州 |
| 服務描述 | 5 |
| 服務名稱 | 6 |
| 公差 | 0.01mm |
| 公稱力 | 6 |
| 功率 | 15W |
| 滑塊行程 | 6 |
| 加工精度 | 半精加工 |
| 類型 | 機械加工 |
| 認證 | CCC |
| 最大長度 | 1000（mm） |
| 最大直徑 | 100（mm） |
| 執行質量標準 | 非標 |
| 加工貿易形式 | OEM加工 |
| 品牌 | 煌潤 |
| 加工定制 | 是 |
| 打樣周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 機加工類型 | CNC加工中心 |
| 加工材料 | 不銹鋼 |
| 年剩余加工能力 | 100000000（件） |
| 年最大加工能力 | 10000000000（件） |
該產品采用45度斜式布局，管狀中空整體床身、大大的提高了機床在工作中的抗彎、抗扭剛度、同時經過2次時效處理、提高了機床穩定性、高剛性及高穩定性為整機提供了高精度的有力保障。X、Z二軸伺服直聯控制半閉環數控車床。二軸均為滑（硬）軌， X、Z構及外形尺寸緊湊合理，主軸為齒輪傳動變頻變速、變頻電機通過皮帶傳動,能夠實現對各種盤類、軸類、零件一次裝夾，可完成車、溝槽、內（外）孔、球型、R角、弧面、錐面、端面、公、英螺紋單頭及多頭螺紋加工，適合于多品種、大批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工
2、 主要結構特點
①床腳、床身、溜板、中托板、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；床身、床腳為整體45°鑄造結構，緊湊而合理的對稱式結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；床身導軌表面采用超音頻淬火透深層達到2mm為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
②中托板與床身、中溜板與托板滑動面均采用線軌臺灣工藝，具有速度快、消除斷續爬行、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度；
③X、Z兩個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步
④主軸箱采用獨立式套筒結構主軸單元、配備了高強度主軸專用軸承、潤滑采用德國軸承專用潤滑脂、大大的降低了主軸單元熱變形、提高了熱穩定性及精度。大大增加了在切屑過程中扭力；采用高速高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強**高轉速可達6000rpm（選配A2-5頭）；標配4000rpm
⑤X、Z兩個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
⑥機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
⑦采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間：
⑧機床操作系統采用人體工程學原理，，操作方便。
