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林木TM480E 吸塑機價格合理 免費質保一年 棗莊吸塑機價格
產品: 瀏覽次數:915林木TM480E 吸塑機價格合理 免費質保一年 棗莊吸塑機價格 
品牌: 林木機械
型號: TM480E
加工定制:
單價: 4000.00元/臺
最小起訂量: 1 臺
供貨總量: 100 臺
發貨期限: 自買家付款之日起 4 天內發貨
有效期至: 長期有效
最后更新: 2021-07-05 12:29
 
詳細信息
型號 TM480E
加工定制
類型 二次貼面成套設備
工作形式 全自動
產品類型 全新
額定功率 18(kw)kw
外形尺寸 9500*1680*1750(mm)mm
最大加工厚度 50(mm)mm
最大加工寬度 1200(mm)mm
整機重量 2.5(kg)kg
送料速度 100
適用范圍 100
額定電壓 380
顏色 白色
產地 山東
最大加工長度 1300mm
品牌 林木

木工機械真空覆膜機也稱真空吸塑機,采用真空負壓原理,將PVC膜片在一定的工藝條件下,貼覆在各種異形工件上,經過改良的真空吸塑機可貼覆PVC膜片、熱轉印、波音片,加硅膠板后可貼覆實木皮、油漆紙等材料,也可用于高分子門的生產,真正實現了一機多能,廣泛應用于家具及家居裝飾行業。目前真空吸塑機自動化程度高,操作簡便。
二、安裝與調試:
1、 設備應安裝于環境潔凈、無粉塵、地面平整的車間中,可用叉車等工具進行裝卸。
2、 設備**位后,應正確安裝有關配件,調整地腳螺栓,使設備水平放置,各地腳均衡受力,便于設備的移動部位運行平穩。
3、 設備使用380V電源(三相五線制),電源線截面積不得小于6mm2,為保證設備及人身安全,本設備要求可靠接地,接地線截面積不得小于2.5mm2。
4、調整真空表指針,使其真空度在-0.06Mpa~-0.09 Mpa之間的范圍內。調整溫控表,將溫度設置在180°C~220°C之間的范圍內。上述工藝參數,客戶可根據具體條件(PVC膜片、專用覆膜膠)進行調節。
5、按照相應的線號,連接外圍元件與電控箱的線路,連接真空管路,檢查電源電壓無誤后,方可送電試機。
6、 打開電熱開關,使設備通電加熱,通過面板的電流表觀察三相電流是否平衡,加熱控制是否正常。
7、 將設備空運轉,檢查電器控制系統及機械運動部分的動作是否正常、可靠。
8、 點動真空泵開關一、兩次,查看電機轉向是否正確。
三、使用與操作
1、 此設備應有專人操作,操作人員應經過培訓,熟悉設備性能,掌握覆膜工藝,了解操作方法,同時要注意安全生產。
2、 打開加熱開關、真空開關,根據生產工藝的需要設定溫度、真空度及預熱定時。在每天**開機或長時間停機后開啟真空泵應點動開關2次后再開啟,有利于真空泵的正常使用。
3、將需要覆膜的工件表面打磨光滑,均勻噴涂PVC專用膠(參考有關膠水的說明書)。
4、 將準備好的工件合理的擺放在吸覆工位內的專用底框上,抬起壓膜裝置,將PVC膜片鋪好,鎖好壓膜裝置。要求PVC膜片平整,不應有破損及漏氣現象。
5、 將吸覆工位移至加熱箱,根據預熱定時對PVC膜片進行加熱,設定時間到,真空泵自動打開進行吸覆,吸覆到位后,繼續加熱30S~90S(此參數可自行掌握),移出吸覆工位,稍加冷卻方可取出工件。
6、 認真詳細的記錄各種PVC材料、專用膠在生產過程中使用的工藝參數,對今后的工作會有所幫助。
7、有關貼覆實木皮、熱轉印等工藝參數及操作方法,可咨詢售后服務部或技術服務人員.
四、生產過程中應注意的問題
1、檢查板材的密度和鏤銑后的質量。板材質量較差,鏤銑后底面發毛,造成覆膜后的產品出現表面不光滑的現象。
2、 應盡量采用中硬片的PVC膜片,吸覆后不會出現反彈現象。如產品出現外翻內卷現象,則屬于PVC膜片在復合加工過程中,拉力不同造成的。
3、 膜片生產中膠粘劑是不能有回彈現象的,因此專用膠的質量直接影響產品的質量。為解決上述問題,工件不要噴膠先吸覆一次,如果出現不到位或不清根現象,可能是壓力不夠或鏤銑質量的問題。如果出現內翻外卷現象,說明PVC膜有問題。如果出現粘合不牢的現象,說明膠粘劑有問題。一切正常方可噴膠正式生產,相關問題可咨詢售后服務部或技術服務人員。
五、維護與保養
1、 工作臺面應保持清潔,防止粉塵、木屑等落在工作臺面上。定期清洗空氣過濾器,防止堵塞,避免影響產品質量。
2、**累計使用100小時,應更換真空泵油,以后每周檢查真空泵油位,油位低于游標1/3處應立即補充,此真空泵采用1#真空泵油。如果發現油有污染現象,應立即更換。換油之前,真空泵必須運轉30分鐘,使油變稀,然后停泵,將油放掉,再敞開進氣口運轉1-2分鐘,此時可從吸氣口緩慢的加入少量的清潔油,以更換油腔內的存油。
3、設備停止運行后,應松開PVC膜片的壓緊裝置。正常工作時,設備所有護板不得移開,以免發生意外。
4、在生產過程中應密切注意設備的運行情況,發現問題及時解決。屬于電器方面的故障,應由專業人員進行處理。


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