產(chǎn)品別名 | 斜床身數(shù)控車床 |
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用途 | 機(jī)械 |
適用行業(yè) | 機(jī)械行業(yè) |
產(chǎn)品用途 | 數(shù)控車床 |
規(guī)格 | 320×450 |
品牌 | 翰坤 |
型號(hào) | ck32L |
號(hào) |
| CK-32L | CK-36L | CK-40L | CK-50L | CK-63L | CK-80L |
加工范圍 | **大回轉(zhuǎn)直徑 | 320 | 360 | 400 | 500 | 660 | 800 |
工作臺(tái)**大回轉(zhuǎn)直徑 | 160 | 160 | 220 | 320 | 500 | 640 | |
**大加工長(zhǎng)度 | 350 | 350 | 450 | 550 | 890 | 890 | |
**大切削直徑 | 200 | 254 | 360 | 420 | 630 | 800 | |
材料**大直徑 | 40 | 45 | 51 | 51 | 75 | 90 | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 4000 | 4000 | 3500 | 2500 | 2200 | 1500 |
主軸軸頭IOS型號(hào) | A2-5 | A2-5 | A2-5 | A2-6/8 | A2-8 | A2-11 | |
通孔直徑 | 41 | 56 | 56 | 66/82 | 86 | 112 | |
卡盤直徑 | 160(6”) | 200(6”) | 200(8”) | 250(10”) | 320(12”) | 380(15”) | |
主電機(jī)功率 | 3.7(KW) | 3.7/5.5(KW) | 5.5/7.5/11(KW) | 11/15(KW) | 18~22(KW) | ||
床身結(jié)構(gòu) | 床身結(jié)構(gòu) | 30°整體床身 | 30°整體床身 | 45°整體床身 | 45°整體床身 | 30°整體床身 | 30°整體床身 |
X 軸行程 | 200 | 200 | 210 | 260 | 410 | 410 | |
Z軸行程 | 350 | 350 | 450 | 550 | 860 | 860 | |
X/Z 軸快速移動(dòng) | 24/24 | 24/24 | 24/24 | 24/24 | 18/18 | 18/18 | |
刀柄 | 型號(hào) |
| 63-8T | 80-8T | 100-8T | 160-8T | 160-8T |
刀具尺寸 | 20*20 | 20*20 | 20*20 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
尾座 | 尾座套筒直徑 | 52 | 52 | 52 | 75 | 150 | 150 |
尾座套筒行程 | 60 | 60 | 60 | 100 | 150 | 150 | |
尾座套筒錐度 | MT4 | MT4 | MT4 | MT5 | MT5 | MT5 | |
精度 | 加工精度 | IT6 | |||||
重復(fù)定位精度 | X:0.006, Z:0.008 | X:0.006, Z:0.01 | |||||
表面粗糙度 | Ra.≤0.8 | Ra.≤1.25 | |||||
尺寸 | 凈重 | 1500 | 1700 | 2700 | 3500 | 5500 | 5600 |
尺寸(m) | 1.6*1.4*1.6 | 1.8*1.6*1.6 | 2.8*1.6*1.6 | 3.1*1.8*1.8 | 3.8*2.2*2.2 | 3.8*2.2*2.2
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該產(chǎn)品采用45度斜式布局,管狀中空整體床身、大大的提高了機(jī)床在工作中的抗彎、抗扭剛度、同時(shí)經(jīng)過2次時(shí)效處理、提高了機(jī)床穩(wěn)定性、高剛性及高穩(wěn)定性為整機(jī)提供了高精度的有力保障。X、Z二軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)數(shù)控車床。二軸均為滑(硬)軌, X、Z構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為齒輪傳動(dòng)變頻變速、變頻電機(jī)通過皮帶傳動(dòng),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、軸類、零件一次裝夾,可完成車、溝槽、內(nèi)(外)孔、球型、R角、弧面、錐面、端面、公、英螺紋單頭及多頭螺紋加工,適合于多品種、大批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工
2、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
①床腳、床身、溜板、中托板、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;床身、床腳為整體45°鑄造結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;床身導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火透深層達(dá)到2mm為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
②中托板與床身、中溜板與托板滑動(dòng)面均采用線軌臺(tái)灣工藝,具有速度快、消除斷續(xù)爬行、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,提高機(jī)床精度;
③X、Z兩個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步
④主軸箱采用獨(dú)立式套筒結(jié)構(gòu)主軸單元、配備了高強(qiáng)度主軸專用軸承、潤(rùn)滑采用德國(guó)軸承專用潤(rùn)滑脂、大大的降低了主軸單元熱變形、提高了熱穩(wěn)定性及精度。大大增加了在切屑過程中扭力;采用高速高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng)**高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm(選配A2-5頭);標(biāo)配4000rpm
⑤X、Z兩個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;
⑥機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠,美觀大方;
⑦采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間:
⑧機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,,操作方便。
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