| 類型 | 硅膠注射模具 |
|---|---|
| 產(chǎn)品等級 | 優(yōu) |
| 形狀 | 客戶要求 |
| 材質(zhì) | 液體硅膠 |
| 型號 | kA |
液體硅膠模具特點
在模具設計中，一般有以下幾種形式：
1) 熱流道
比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。
2) 有針閥的冷流道
可實現(xiàn)自動化，周期短。
3) 無針閥的冷流道
由于LSR 膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持**的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR 材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
2） 使用針狀或翼狀注膠口
3） 用T 型導向栓代替柱形導向栓，脫模時氣吹方式，加隔熱層/板。
4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等
此外，固化的LSR 容易黏在金屬表面上，應用**普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。
科安的模具工程設計人員，在硅膠模具的設計及制造上，有長達8~10年的工作經(jīng)驗，有著多家世界500強公司合作或工作經(jīng)驗,并隨時學習接觸**的設計及硅膠產(chǎn)品成型工藝。我們常用的設計軟件有CAD、Pro/E、MasterCam、SolidWorks、UG。我們經(jīng)年累月的為客戶設計并制造各種形式的模具，從簡單的雙層平板模、雙層凹凸模、到結(jié)構(gòu)復雜的三層模、四層模、活動模芯模、多層模芯頂出模、轉(zhuǎn)射模(Transfer mold)、注塑模(Injection mold)、熱流道液態(tài)硅膠注塑模、冷流道液態(tài)硅膠注塑模等，我們都有相當豐富的設計及制造經(jīng)驗。
同時塑特威的公司的硅膠成型工藝人員經(jīng)驗豐富，熟悉多種液態(tài)硅膠和固體硅膠的成型性能，能合理設定成型工藝參數(shù)，并對各種硅膠成型不良缺陷處理有相當豐富的經(jīng)驗。
我們對硅膠成型設備也有相當?shù)牧私?，對德國雅寶公司的硅膠成型機，德國2KM供料系統(tǒng)有多年使用經(jīng)驗，可以協(xié)助客培訓操作人員。
科安公司設計模具的特點：
1、對模具鋼選材有獨到經(jīng)驗，保證在高模溫下不模腔不開裂，行位不會燒死，頂出部分動作順暢。
2、在設計模具排氣槽有獨到經(jīng)驗，保證模具不困氣，產(chǎn)品不缺膠。
4，對模具加熱部分可用電加熱或水，油加熱，保證模溫均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)
5、可以設計復雜結(jié)構(gòu)的模具，多層模芯頂出，雙物料模具。
7，產(chǎn)品好品率達到95%以上，在國內(nèi)同行可以說是數(shù)一數(shù)二的。
8，設計的模具可適用立式注塑機，臥式液態(tài)硅膠射出機，熱壓流化
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