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數控機床切削油配方還原技術研發

一、背景

數控機床切削油是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油，即使應用在對加工液要求很高的環境下也能使維護成本降到**低，基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。因而能延**具的使用壽命，防止金屬零件銹蝕，帶走加工過程產生的熱量，有效清除零件和刀具表面上的切屑和其它粉粒，改善加工質量，提高生產效率。數控機床切削油通常也被稱為“冷卻液”，根據不同的機械加工要求，金屬加工液又可分為切削液、磨削液等類型。在制造業中，金屬加工液的使用范圍非常廣泛，例如在發動機的機械加工和變速箱的機械加工中、裝備制造業、齒輪行業等都廣泛使用著各種各樣的金屬加工液。近些年來，由于世界各國對環境保護要求日益重視，一系列安全、健康和環保法律法規的頒布和實施，明顯影響著金屬加工油的發展，在過去20年里，金屬加工油的發展經歷了重大的變化。

二、數控機床切削油的主要功能：

(1)潤滑功能：一般說來，金屬加工油中的礦物油含量越高，其金屬加工油的潤滑性能越好，但隨著金屬加工油技術的發展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工油也同樣具有良好的潤滑性能。

(2)冷卻功能：大流量的金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機械加工過程中產生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延**具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機械加工的效率。

(3)排屑功能：金屬機械加工過程中產生的加工屑如不能被及時從加工區域移走，可能產生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

(4)防銹功能：金屬加工油能為工件提供良好的防銹功能。

三、金屬加工油的種類及特性

金屬加工油紛繁復雜，從組成上來講，金屬加工油大致可以分成純油、溶性油、化學液(合成液)和半化學液(半合成液)4種類型，后3種通常也稱為水基金屬加工油。金屬加工油通常以礦物油的含量來進行分類：1)純油類金屬加工油，油含量為90%～95%；2)乳化類金屬加工油，礦物油含量超過50%；3)半合成金屬加工油，礦物油含量5%～50%；4)不含礦物油的全合成金屬加工油。

探擎科技分析數控機床切削油的服務流程：電話溝通或面談--寄送樣品/樣品評估--合同簽訂（付款）--分析實驗--出具報告--售后技術服務

探擎科技對數控機床切削油成分分析流程：

1.對材料的了解和調查：了解材料的由來、用途方向、使用特性和有可能的組成等;

2.對材料做初步測試：觀察物理狀態、顏色、氣味、灼燒;測定物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.同時材料全部成分的分解和純化：不一樣的混合樣品使用不一樣的分解技術，如萃取法、蒸餾法、重結晶法、色譜法等。

4.各個組成的定性分析：每個純組成依據不一樣情形選用各種化驗手段，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結構。

5.各個組成的定量分析：對各個純組成自主配比測定，可使用化工化驗法、色譜法和紫外光譜法。

6.應用試驗：根據分析的定性判定、定量結果報告制備產品并做應用試驗。