| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
|---|---|
| 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) |
| 回轉(zhuǎn)直徑 | 630 |
| 加工長(zhǎng)度 | 1500 |
| 加工精度 | 精密 |
| 控制形式 | 數(shù)控 |
| 類型 | 數(shù)控車(chē)床 |
| 適用范圍 | 通用型 |
| 主電機(jī)功率 | 11 |
| 安裝形式 | 落地式 |
| 是否庫(kù)存 | 是 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 主軸通孔直徑 | 105 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 4 |
| 品牌 | 五中 |
| 加工直徑 | 350 |
CK-6163/1500數(shù)控車(chē)床
技 術(shù) 資 料
一、機(jī)床介紹
CK6163/1500數(shù)控車(chē)床主要用于加工幾何形狀比較復(fù)雜、精度要求較高的盤(pán)類零件的外圓、端面和內(nèi)孔，還能加工圓柱形、圓錐形、階梯形、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面。該機(jī)床采用高質(zhì)量、高可靠性數(shù)控系統(tǒng)，控制Z軸（縱向）、X軸（橫向）兩個(gè)座標(biāo)；主傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，變頻器采用矢量變頻器；主軸箱采用齒輪傳動(dòng)、三檔變頻(檔內(nèi)無(wú)極)變速，保證了在低轉(zhuǎn)速下，具有可靠的功率輸出，在高速檔，主軸具有足夠的扭矩輸出。該機(jī)床采用立式軸回轉(zhuǎn)四工位電動(dòng)刀架、定位及復(fù)位精度高、刀具調(diào)換速度快而方便。本機(jī)床實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化和半封閉安全防護(hù)罩殼，造型美觀大方，布局合理宜人。適用于批量及單件生產(chǎn)的半精加工、精加工。
1、機(jī)床采用有限元法設(shè)計(jì),從理論上對(duì)機(jī)床的總體布局和關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析和計(jì)算,機(jī)床有剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動(dòng)小、承受切削扭矩大，能適應(yīng)強(qiáng)力切削的特點(diǎn)；使機(jī)床的設(shè)計(jì)理念達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。機(jī)床鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，整體式加大床腳結(jié)構(gòu)，而且采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，且經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理，床身導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理，硬度達(dá)HRC50，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠，最終使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機(jī)的高精度提供了有力保證。床鞍、滑板滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼塑處理，使得動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近，避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。
3、主軸采用剛性較好的三支撐結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑采用箱體內(nèi)飛濺潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)加上完善的工藝措施，確保主傳動(dòng)系統(tǒng)具有高的剛度和回轉(zhuǎn)精度，高的精度保持性。主軸三檔變頻調(diào)速（檔內(nèi)無(wú)極調(diào)速）。
4、機(jī)床的關(guān)鍵外購(gòu)件如主軸軸承、卡盤(pán)、電機(jī)等選用國(guó)內(nèi)知名廠家產(chǎn)品，從而使機(jī)床具有高的可靠性。
5、先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上完善的工藝措施，確保機(jī)床有高的加工精度和長(zhǎng)期的精度保持性，機(jī)床加工工件一致性好 。
6、進(jìn)給系統(tǒng)
X、Z軸進(jìn)給采用伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進(jìn)行絲杠預(yù)拉伸，因此在滾珠絲杠長(zhǎng)期高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能有效地降低加工精度誤差，長(zhǎng)時(shí)間保持高的加工精度。
7、防護(hù)
半封閉式防護(hù)系統(tǒng)，對(duì)人員起到有效安全保障，并有效防止冷卻液的滲漏，保持環(huán)境清潔。
8、潤(rùn)滑
潤(rùn)滑采用定時(shí)集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤(rùn)滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量有關(guān)，各潤(rùn)滑點(diǎn)均能得到充分的潤(rùn)滑。
9、冷卻、排屑系統(tǒng)
機(jī)床配備大功率水泵，保證良好的冷卻效果。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積，采用人工排屑方式。
10、數(shù)控系統(tǒng)
選用日本發(fā)那科或廣州數(shù)控系統(tǒng)，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機(jī)對(duì)話、故障診斷、自動(dòng)報(bào)警并提示等功能。并選用德力西知名品牌電氣配套件，確保機(jī)床的安全性和可靠性。電路的動(dòng)力系統(tǒng)均有保險(xiǎn)功能以保障人身和設(shè)備安全。電路設(shè)計(jì)符合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，并能滿足CE認(rèn)證要求。
11、電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB-5226.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。充分考慮了電磁兼容性，有效防止干擾等故障源。
電路的動(dòng)力回路，均有過(guò)流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。
電氣元件選用具有CE認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。產(chǎn)品，布線合理，外圍線纜防護(hù)充分，從源頭提高了整機(jī)的可靠性。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
對(duì)機(jī)床高品質(zhì)的要求始終貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，每一個(gè)部件都經(jīng)過(guò)徹底的檢查和測(cè)試；這些數(shù)據(jù)對(duì)于產(chǎn)品的研發(fā)提供了不可缺少的主要部分，通過(guò)連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，以確保每臺(tái)機(jī)床的質(zhì)量。
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù)（CK-6163） |
| 床身回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ630 |
| 滑板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ350 |
| 導(dǎo)軌寬 | mm | 550 |
| 車(chē)削直徑 | mm | Φ630 |
| 兩尖距 | mm | 1000 |
| X軸行程 | mm | 400 |
| Z軸行程 | mm | 1500 |
| X/Z快移速度 | mm/min | 4000/6000 |
| X軸伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 10 |
| Z軸伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 15 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 （手動(dòng)換擋） | 低速 | 40-125 |
| 中速 | 110-350 | |
| 高速 | 290-950 | |
| 主軸頭形式 | type | C-11 |
| 主軸通孔直徑 | mm | Φ105 |
| 主軸內(nèi)錐孔 | Type | 1:20 公制120 |
| 手動(dòng)三爪卡盤(pán) | mm | φ250 |
| 主軸電機(jī)功率 | kw | 11Kw |
| 電動(dòng)刀架形式 | type | 立式四工位 |
| 刀具規(guī)格 | mm | 32×32/φ40 |
| 尾座套筒直徑 | mm | Φ100 |
| 尾座套筒孔錐度 | mm | MT5# |
| 尾座套筒行程 | mm | 250 |
| 機(jī)床重量 | Kg | 3600 |
三、標(biāo)準(zhǔn)配置
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 11 | 隨機(jī)工具和工具箱 |
| 2 | 切削液系統(tǒng) | 12 | 隨機(jī)技術(shù)文件 |
| 3 | 機(jī)床工作燈 |
|
|
| 4 | 主軸 |
|
|
| 5 | 潤(rùn)滑系統(tǒng) |
|
|
| 6 | 機(jī)床防護(hù)罩 |
|
|
| 7 | 電子手輪 |
|
|
| 8 | 四工位電動(dòng)刀架 |
|
|
| 9 | 機(jī)床墊鐵 |
|
|
| 10 | 手動(dòng)尾座 |
|
|
四、特殊配件
| 1 | 三爪液壓卡盤(pán) | 5 |
|
| 2 | 自動(dòng)送料機(jī) | 6 |
|
| 3 | 中心架 |
|
|
| 4 | 跟刀架 |
|
|
五、主要配件明細(xì)
| 序號(hào) | 品名 | 廠家 |
| 1 | 系統(tǒng) | 廣數(shù)980TDI |
| 2 | 主軸電機(jī) | 國(guó)產(chǎn) |
|
| X/Z軸電機(jī) | 廣數(shù) |
| 3 | X/Z軸驅(qū)動(dòng)器 | 廣數(shù) |
| 4 | 軸承 | NSK/FAG |
| 5 | 絲桿 | 國(guó)產(chǎn) |
| 6 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 富強(qiáng) |
| 7 | 冷卻泵 | 洛凱 |
| 8 | 變壓器 | 金格 |
| 9 | 照明燈 | 歐恩 |
| 10 | 手輪 | 廣數(shù)/榮德 |
| 11 | 交流接觸器 | 臺(tái)安 |
| 12 | 直流穩(wěn)壓電源 | 明偉 |
六、隨機(jī)文件清單：
| 序號(hào) | 內(nèi)容 | 數(shù)量 |
| 1 | 機(jī)床使用說(shuō)明書(shū) | 1本 |
| 2 | 系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū) | 1套 |
| 3 | 系統(tǒng)編程手冊(cè) | 1套 |
| 4 | 精度檢驗(yàn)單 | 1份 |
| 5 | 合格證明書(shū) | 1份 |
| 6 | 裝箱單 | 1份 |
| 7 | 保修單 | 1份 |
