| 安裝方式 | 立式 |
|---|---|
| 刀具數量 | 12.0 |
| 定位精度 | 0.01 |
| 動力類型 | 電動 |
| 類型 | 鉆孔攻牙加工中心 |
| 售后服務 | 終身保固 |
| 主電機功率 | 7.5 |
| 主軸轉速范圍 | 8000rpm |
| 界面語言 | 中文 |
| 是否庫存 | 是 |
| 作用對象 | 五金 |
| 適用行業 | 輕工 |
| 布局形式 | 立式 |
| 品牌 | 馬扎克 |
| 型號 | XH7136C |
| 加工定制 | 是 |
產品簡介與用途
本機床為床身式立式加工中心，具有較強的承載能力，三方向導軌均為淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動。可銑削、鉆孔、擴孔及鉸孔等多種功能，能夠實現對盤類、板類、殼體、模具等復雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業的理想加工設備。
二、主要結構特點
1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強，轉速可達8000rpm；
3、工作臺X 向行程達950 mm，Y、Z向導軌均為寬矩形滑動導軌，并經超音頻淬火及精密磨削。滑動導軌面精密刮研，并貼覆復合PTFE材料，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅動，確保機床的定位精度。
5、 導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運動平穩、順暢。
7、 電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
8、 機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作箱可旋轉一定角度，操作方便、可靠。
9.刀庫采用臺灣斗笠式12把刀庫。
三、主要技術參數
1、主電機功率： 7.5kw
2、主軸內錐： BT40
3、主軸轉速： 60-8000rpm
4、主軸端面至工作臺面距離 100～600 mm
5、 主軸孔中心至立柱表面距離 460 mm
6 工作臺面尺寸 1250×360 mm
7、 工作臺行程 X向/Y向/Z向 950/400/500 mm
8、工作臺最大負荷： 600kg
9、工作臺T型槽 槽數/寬度/間距 3/18/80
10、最大快移速度 X/Y/z向 10/10/8 m
11、定位精度 0.02 mm
12、重復定位精度 0.01mm
13、機床外形尺寸（長×寬×高） 2220×1850×2350 mm
14、機床凈重 4200 kg
四、機床附件
| 序號 | 名 稱 | 規 格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 彈簧夾頭刀柄 | BT40-ER32-100 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 3-4、5-6、7-8、9-10、11-12、13-14、15-16 | 1套 | |
| 4 | 調整墊鐵 | Φ125mm | 6套 | |
五、主要外購件清單
| 序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產地 | 數量 | 備注 |
| 1 | 主軸 | | 國產 | 1套 | |
| 2 | 增壓打刀缸 | | 臺灣 | 1套 | |
| 3 | X向滾珠絲杠副 | | 南京/漢江 | 1副 | |
| 4 | Y向滾珠絲杠副 | | 南京/漢江 | 1副 | |
| 5 | Z向滾珠絲杠副 | | 南京/漢江 | 1副 | |
標準配置：
1. KND-2000M數控系統
2. 臺灣BT40主軸單元
3. 全防護結構
4. 自動間歇潤滑
5. 外置RS232通訊接口
6. 氣動松拉刀系統
7. X/Y/Z三軸超寬硬軌，高強度樹脂砂鑄件，以保證機床加工剛性
