北京市通孚精細化工廠

金屬加工潤滑劑的分類

      金屬加工潤滑劑的分類切削類加工潤滑劑主要用于機床進行車削、銑削、磨削、鉆削等加工，分為切削油和水基切削液兩種類型產品，水基切削液需要稀釋使用。成型類加工潤滑劑可以分為軋制潤滑劑、拉拔潤滑劑、沖壓潤滑劑、拉伸潤滑劑等，其中用量大是軋制潤滑劑，約占成型類潤滑劑的55%，冶金行業應用較多。

     如何正確選擇鋁合金切削液

      鋁合金切削液選擇不當，會出現粘刀而產生的毛刺、發臭、生銹、氧化、等一系列的問題。鋁合金切削液生產廠家北京市通孚精細化工廠教你如何正確選擇鋁合金切削液。

      鋁合金切削液分為：乳化型、油性、微乳型、全合成型。鋁合金切削液必須保證良好的潤滑性、冷卻性、防銹性，因此鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款適合的切削液是非常關鍵的。既能達到加工要求，還能節約成本、提高工作效率。根據加工條件和加工精度的要求不同應選擇不同的切削液。對于高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發生粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發生變形，嚴重影響到工件的精度。

      鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。如選擇的切削粘稠度過大，切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，那么**會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。

      所以正確選擇鋁合金切削液至關重要，鋁門窗加工**用鋁門窗專用切削液AT-201-1、航空鋁**用極壓微乳切削液AT-211A40  AT-211B、普通鋁用乳化油或者普通微乳切削液AT-210A2  AT-211A30。

金屬加工潤滑劑的作用

       1）潤滑金屬加工潤滑劑能在工具的表面與工件之間形成一層潤滑薄膜，可減少或避免工具與工件直接接觸，減輕摩擦和黏結程度，因而可以減輕工具的磨損，提高工件表面的加工質量。2）冷卻在金屬加工過程中流出切削區的金屬加工潤滑劑帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度，提高刀具耐用度，減少熱變形，提高加工精度。不過金屬加工潤滑劑對刀具與切屑界面的影響不大，試驗表明，金屬加工潤滑劑只能縮小刀具與切屑界面的高溫區域，并不能降低高溫度，一般的澆注方法主要冷卻切屑。金屬加工潤滑劑如噴注到刀具副后面處，將對刀具和工件的冷卻效果更好。3）清洗在車、銑、磨削、鉆等加工時，常澆注和噴射金屬加工潤滑劑來清洗機床上的切屑和雜物，并將切屑和雜物帶走。4）防銹一些金屬加工潤滑劑中加入了防銹添加劑，它能與金屬表面起化學反應而生成一層保護膜，從而起到防銹的作用。