| 安裝方式 | 立式 |
|---|---|
| 刀具數(shù)量 | 可根據(jù)客戶要求定做 |
| 定位精度 | 高精度 |
| 動力類型 | 機械傳動 |
| 類型 | 立式加工中心 |
| 售后服務 | 保修一年 |
| 主電機功率 | 11kw/15kw |
| 主軸轉速范圍 | 6000rpm |
| 界面語言 | 中文 |
| 是否庫存 | 否 |
| 作用對象 | 通用 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 品牌 | 黃山皖南機床 |
| 型號 | VMC850L |
| 加工定制 | 是 |
一、公司簡介
黃山皖南機床有限公司坐落在世界自然和文化遺產保護區(qū)黃山南麓，前身為上海第七機床廠，始建于1928年，由原全國人大副委員長胡厥文先生創(chuàng)建于上海。1958開始生產銑床，2003年改制成為民營企業(yè)。皖南機床專業(yè)設計、制造和銷售各類普通銑床、數(shù)控銑床、加工中心以及鏈傳動件等系列產品。公司通過ISO9001:2008質量管理體系認證，是中國機床工具工業(yè)協(xié)會和中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會鏈傳動分會會員、安徽省機床工具協(xié)會常務理事單位，系國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)、安徽省民營科技企業(yè)、安徽省創(chuàng)新型試點企業(yè)、安徽省創(chuàng)新方法試點企業(yè)及安徽省產學研聯(lián)合示范企業(yè)、安徽省黃山機床工具高新技術產業(yè)基地龍頭骨干企業(yè)、安徽省守合同重信用單位；公司于2011年全額投資成立“黃山永諾機床工具生產力促進中心有限公司”（為省級生產力促進中心）。皖南機床注冊“山字牌”商標榮獲“中國馳名商標”、“山字牌”萬能銑床和數(shù)控床身銑床均榮獲“安徽名牌產品”稱號，并獲“安徽省質量獎”。
近三年來，公司承擔了國家、省、市級各類科技計劃、技改與創(chuàng)新項目十多項。獲得主導產品專利授權26項、省市級科技創(chuàng)新成果和榮譽27項。
公司占地面積13.2萬平方米，于2007年開始建設皖南機床科技園，總建筑面積6.3萬平方米，現(xiàn)有員工500余人，其中工程技術人員180余人、質檢30余人；擁有省級企業(yè)技術中心和黃山市前沿技術創(chuàng)新團隊，并在北京、沈陽分別設立了技術中心辦事處和研發(fā)中心，具有專業(yè)的研發(fā)能力和精湛的制造技術。
主要產品有：臥式（含萬能）升降臺銑床、立式升降臺銑床、萬能搖臂銑床、液壓銑床、龍門銑床；數(shù)控升降臺銑床、數(shù)控搖臂銑床、數(shù)控螺桿銑床、數(shù)控床身銑床、立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心系列大型機床；鏈傳動件等系列產品。
二、機床總體概述
VMC850L立式加工中心，是三坐標聯(lián)動的、具有優(yōu)越性價比的數(shù)控加工機床，主要配置FANUC(發(fā)那科)公司和KND（凱恩帝）公司以及GSK（廣數(shù)）公司各型數(shù)控系統(tǒng)。可實現(xiàn)鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、攻絲、銑、鏜等加工，適合于精度和生產率要求較高的零件加工，完全可以省去某些專用夾具及劃線等工序，大大減輕工人的勞動強度。該機床適用于汽車、摩托車、航天航空、軍事、儀器、儀表、電子、模具等行業(yè)、孔距精度高的中、小型盤類、板類、殼體、閥體、凸輪等零件的鉆、銑、鏜、攻絲等的加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產周期。
VMC850L機床配置全防護,有效的防止切削液和切屑四處飛濺且造型美觀、大方；選配數(shù)控轉臺可形成四軸坐標聯(lián)動加工；配臺灣專業(yè)知名公司生產成套主軸，具有良好的性能、強勁的拉刀力及使用壽命；選配自動排屑裝置，配合床身結構保證內部整潔;選配主軸油冷等。
VMC850L執(zhí)行JB/T 8801-1998中的相關規(guī)定，嚴格按照ISO9001:2000《質量管理體系》標準規(guī)定進行質量控制。
三、機床設計主要技術特點
1、床身、立柱、床鞍、工作臺和主軸箱等機床主要零件均采用高抗震性能優(yōu)質灰口鑄鐵，由通過ISO9000質量體系認證的專業(yè)企業(yè)生產,鑄造過程采取特殊工藝處理提高材料的力學性能。鑄件經(jīng)過兩次時效處理以消除材料內部殘余應力。因此機床用于重型或間歇切削時，具有極佳的剛性和優(yōu)異的減震性；同時具有良好的熱穩(wěn)定性和持久的精度穩(wěn)定性。機床設計采用X/Y/Z軸線軌的結構，三向線軌均采用重預壓,使機床既兼顧了高速，高精的特點，也具有重切削的特性，具有極佳的剛性和生產效率。
2、光機所有關鍵部件結構全采用先進的三維CAD軟件進行設計，并采用先進的計算機有限元分析確定部件最佳結構，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸設計，導軌采用大跨距設計，從而使機床具有極佳的強度，剛性和熱穩(wěn)定性。
3、光機裝配主要結合面均經(jīng)過人工精細鏟刮，確保結合面的有效接觸面積。
4、主軸采用專業(yè)廠商生產的精密主軸單元，主軸軸承均采用世界著名品牌的高精密角接觸推力球軸承，確保主軸具有極高的精度和剛性。主軸及電機帶輪均經(jīng)過動平衡測試，保證主軸精度及壽命。主軸前端蓋采用氣幕保護功能，防止空氣塵埃，切屑液的侵入。且主軸帶有吹氣功能，每次換刀前，壓縮空氣從主軸中間吹過，對主軸內錐孔和刀柄部分進行清洗，去除主軸內錐孔和刀柄上的殘留物，從而提高主軸與刀具的結合，進一步確保主軸與刀具結合的高剛性。
5、機床進給組件采用進口的高精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承均采用進口絲杠專用軸承，并對滾珠絲杠進行了預拉伸；絲杠—電機連接采用無間隙彈性聯(lián)軸器，傳動無間隙，轉動慣量小，傳動剛度高。機床導軌副采用臺灣進口線性導軌。絲杠，導軌并配有集中自動潤滑裝置，定時定量為絲杠，導軌處自動供油，使機床在運動過程中潤滑充分，從而保證機床具有極好的快速響應特性和低速進給性能，使用壽命更長，精度保持性更好。
6、機床I/O部分采用印刷電路板與CNC控制部分高度集成，大大降低故障率，使布線整齊，結構合理。電柜具散熱裝置。
四、機床規(guī)格及主要技術參數(shù)
| 序號 | 項 目 | 單位 | 數(shù) 據(jù) |
| 1 | 工作臺面積（寬×長） | mm | 500×1000 |
| 2 | T型槽 | mm | 5-18 |
| 3 | T型槽間距 | mm | 100 |
| 4 | 工作臺最大承重 | kg | 500 |
| 行 程 | |||
| 5 | 左右行程（X軸） | mm | 850 |
| 6 | 前后行程（Y軸） | mm | 500 |
| 7 | 上下行程（Z軸） | mm | 600 |
| 8 | 主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 572 |
| 9 | 主軸端面至工作臺距離 | mm | 120-720 |
| 主 軸 | |||
| 10 | 主軸孔錐度 | BT40 | |
| 11 | 主軸轉速范圍 | r/min | 20-7000 |
| 12 | 主電機型號 | ZJY208A-7.5BM-B5 | |
| 13 | 伺服主電機額定功率 | kw | 7.5 |
| 14 | 伺服主電機30分鐘堵轉功率 | kw | 11 |
| 15 | 伺服主電機額定輸出扭矩 | Nm | 48 |
| 16 | 主軸部件動平衡方式 | G1 | |
| 17 | 主軸精度 | 主軸端面跳動:0.005mm | |
| 主軸徑向跳動:近端0.007mm | |||
| 刀 柄 規(guī) 格 | |||
| 18 | 刀柄標準 | MSA403 BT40 | |
| 19 | 拉釘標準 | MSA403 P40T-1 | |
| 進 給 | |||
| 20 | X/Y軸進給電機型號 | 175SJT-M180B | |
| 21 | X/Y軸進給電機最高轉速 | r/min | 1500 |
| 22 | X/Y軸進給電機額定功率 | kw | 2.8 |
| 23 | X/Y軸進給電機額定輸出扭矩 | Nm | 18 |
| 24 | Z軸進給電機型號 | 175SJT-MZ180B | |
| 25 | Z軸進給電機最高轉速 | r/min | 1500 |
| 26 | Z進給電機額定功率 | kw | 2.8 |
| 27 | Z進給電機額定輸出扭矩 | Nm | 18 |
| 28 | X/Y軸快速移動 | m/min | 24/24 |
| 29 | Z軸快速移動 | m/min | 24 |
| 30 | 切削進給速度 | mm/min | 6000 |
| 刀 庫 | |||
| 31 | 刀庫類型 | 機械手 | |
| 32 | 刀庫容量 | 把 | 24 |
| 33 | 滿刀最大刀具直徑 | mm | Ф78 |
| 34 | 鄰空刀最大刀具直徑 | mm | Ф120 |
| 35 | 刀具最大允許重量 | kg | 8 |
| 36 | 刀具最大允許長度 | mm | 300 |
| 37 | 換刀時間 | s | 5 |
| 38 | 選刀方式 | 正逆轉任意選刀 | |
| 動力源 | |||
| 39 | 機床電氣總容量 | KVA | 20 |
| 40 | 冷卻泵流量 | L/min | 40 |
| 41 | 機床用壓縮空氣 | kg | 6～8 |
| 42 | 電源要求 | 380V±10% 50Hz | |
| 環(huán) 境 要 求 | |||
| 43 | 環(huán)境溫度要求 | 0℃～40℃ | |
| 44 | 相對濕度 | 20%～80% | |
| 機 床 尺 寸 | |||
| 45 | 機床外形尺寸 | mm | 2540×2320×2700 |
| 46 | 機床重量 | kg | 4500 |
| 47 | 機床防護罩 |
| 全封閉 |
| 精 度 | |||
| 48 | X/Y/Z定位精度 | mm | ±0.010 |
| 49 | X/Y/Z重復定位精度 | mm | ±0.005 |
| 其 他 | |||
| 50 | 導軌型式 | X,Y,Z軸線軌 | |
| 51 | 排屑方向 | 前排 | |
| 52 | 油水分離 | 機臺式油水分離結構 | |
| 53 | 清洗方式 | 手動氣槍 | |
| 54 | 沖屑方式 | 主軸前端吹氣,沖水 | |
| 55 | 主軸保護 | 氣幕保護 | |
五、關鍵外購配套件清單
| 序號 | 名稱 | 產地 | 制造商 | 型號 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 廣州 | GSK | GSK25iM-H |
| 2 | 伺服進給電機 | 廣州 | GSK | |
| 3 | 伺服主軸電機 | 廣州 | GSK | |
| 4 | 驅動器 | 廣州 | GSK | |
| 5 | 主軸組 | 臺灣 | KENTURN/TD | BT40-φ150 |
| 6 | 滾珠絲桿 | 臺灣/日本 | PMI/THK | 4016/4016/4016（C3級） |
| 7 | 直線導軌 | 臺灣/日本 | PMI/THK | 35/45/45（P級） |
| 7 | 主軸軸承 | 日本 | NSK | 7014/7014 |
| 8 | 打刀缸 | 臺灣 | HAOCHENG | 4.5t |
| 9 | 機械手刀庫 | 臺灣 | OKADA/SANJET | 24T |
| 10 | 鎖緊螺母 | 臺灣 | YINSH | YSF M30x1.5P |
| 11 | 聯(lián)軸器 | 德國 | KTR | GS28 98SHA 2.5/25/35 |
| 12 | 熱交換器 | 上海 | WENHENG | EA-05N |
| 13 | 絲杠軸承 | 日本/臺灣 | NACHI/TPI | 30TACB06U/GMP4 BS3062 G/GNP4 |
| 14 | 氣動元件 | 臺灣 | AirTAC |
|
說明：因本公司生產安排、供應商交貨周期等因素影響，以上主要配件可在相同產地，同等品牌間更換，恕不另行通知。
六、機床主要配置
| 序號 | 項目 | 序號 | 項目 |
| 機床標準配置 | |||
| 1 | 高剛性結構機臺大件 | 9 | 主軸箱平衡系統(tǒng)單元 |
| 2 | 精密主軸單元 | 10 | 手持便攜式操作單元 |
| 3 | 精密級滾動導軌副 | 11 | 8.4吋液晶顯示器 |
| 4 | 精密級滾珠絲杠副 | 12 | 三色燈 |
| 5 | 數(shù)控系統(tǒng) | 13 | 氣動系統(tǒng) |
| 6 | 主電機及伺服電機 | 14 | 定時定量自動潤滑系統(tǒng) |
| 7 | 電器柜熱交換器 | 15 | P4級絲桿專用軸承組 |
| 8 | 機床外防護罩 | 16 | 機床導軌防護罩 |
| 選配項目 | |||
| 1 | 主軸環(huán)噴 | 5 | 主軸油冷 |
| 2 | 自動排屑器 | 6 | 電氣柜帶空調 |
| 3 | 四軸轉臺/分度頭 | 7 | 水槍 |
| 4 | 開門斷電保護 | 8 | 16t斗笠式刀庫 |
七、數(shù)控系統(tǒng)
廣數(shù)GSK25i系統(tǒng)功能
★溫馨提示★：
由于產品不斷改進創(chuàng)新，其結構、參數(shù)屬性及圖片、價錢等等僅供參考，以實物為準，恕不另行通知，敬請原諒！
可以根據(jù)客戶產品的需求設計專機和柔性解決方案。
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