| 類型 | 鉆銑床 | 重量 | 500/600（kg） |
| 主電機功率 | 1.5/2.2（kw） | 主軸轉速范圍 | 230-1825（rpm） |
| 工作臺尺寸 | 1100*970*1650（mm） | 控制形式 | 數控 |
| 布局形式 | 立式 | 適用范圍 | 通用 |
| 適用行業 | 通用 | 產品類型 | 全新 |
| 是否庫存 | 是 | | |
鉆孔**大直徑(mm) 50端銑**大寬度(mm) 100立銑**大直徑(mm) 25鏜孔**大直徑(mm) 120攻絲**大直徑(mm) M16主軸端面至工作臺距離(mm) 38-430主軸轉速范圍() 230-1825主軸行程(mm) 120工作臺尺寸(mm) 800*240工作臺行程(mm) 400*230外形尺寸(mm) 1100*970*1650電動機功率(KW) 1.5/2.2凈重(Kg) 500/600 搖臂鉆床安全操作規程 1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。 2．嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。 3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準 搖臂鉆床相關參數用手拿著鉆。 4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。 5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 7．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。 8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。 10．工作結束時，將橫臂降到**低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。編輯本段搖臂鉆床日常保養 1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。 2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。 3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。 4、搖臂鉆床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。 5、搖臂鉆床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。 6、搖臂鉆床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。編輯本段搖臂鉆床維修 PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器(PLC)對搖臂鉆床傳統的繼電器-接觸器電氣控制系統進行技術改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統的設計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統的可靠性和抗干擾能力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ...編輯本段搖臂鉆床主軸進刀箱保養 1：檢查油質，保持良好，油量符合要求。 2：清除主軸錐孔毛刺。 3：清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。編輯本段搖臂鉆床的檢查搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查 1：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。搖臂鉆床潤滑系統檢查 1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。搖臂鉆床冷卻系統檢查 1．清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。 2．檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。搖臂鉆床電器系統檢查 1．清掃電機及電器箱內外塵土。 2. 關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。 3. 檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全） 4. 開門斷電是否起到作用。 5. 檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。 6.各電器控制開關是否正常。編輯本段搖臂鉆床主要特點 1、采用液壓預選變速機構，可節省輔助時間 2、主軸正反轉、停車（制動）、變速、空擋等動作，用一個手柄控制，操縱輕便 3、主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠 4、搖臂上導軌、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行淬火處理，可延長使用壽命 5、主軸箱的移動除手動外，還能機動 6、有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置搖臂鉆床主要部件拆卸順序： ?。?）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。 （2）從搖臂右端卸下主軸箱。 ?。?）將搖臂支承好或吊穩，卸下升降機構。 （4）吊出搖臂。 （5）吊出外立柱。 （6）從底座上拆下內立柱。 （7）拆下底座（如在原地修理或不需經表面刨削加工時，可以不必拆離基礎）。
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