安裝方式 | 落地 |
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刀具數量 | 24.0 |
定位精度 | 0.001 |
動力類型 | 電動 |
類型 | 加工中心 |
售后服務 | 質保三年 |
主電機功率 | 7.5 |
主軸轉速范圍 | 8000 |
界面語言 | 中文 |
是否庫存 | 是 |
作用對象 | 五金 |
適用行業 | 通用 |
布局形式 | 臥式 |
品牌 | 山數數控 |
型號 | VMC850 |
加工定制 | 是 |
一、產品簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心,X、Y、Z軸為直線滾動導軌,導軌寬、跨距大,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對盤類、板類、殼體、凸輪、模具等,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產品的生產,能對復雜件的加工。可配第四旋轉軸,使件的加工要求。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT250鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構可以使基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力可以使Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為直線滾動導軌,配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,可以使機床精度壽命。
3、X、Y、Z三個方向進給采用靜音化滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給滾珠絲杠,無背隙,可以使機床的定位精度和同步;
4、采用高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,可以使轉速可達8000rpm;
5、主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,可以使刀具夾持的精度和壽命;
6、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置,可以使絲杠及導軌的清潔,可以使機床的傳動及運動精度和壽命;
7、機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全;
8、采用集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;
9、采用臺灣廠家生產24把圓盤刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經運轉測試,符合要求;刀庫運動帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,可以使刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,短路徑換刀;
10、機床操作系統采用人體工程學原理,操作箱設計,可自身旋轉,操作方便。
歡迎來電咨詢:13280215529
項目 | 單位 | VMC850 | |
行程 | X軸行程 | mm | 800 |
Y軸行程 | mm | 500 | |
Z軸行程 | mm | 500 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1000x500 |
工作臺大承重 | kg | 1200 | |
T型槽(槽數×寬度×間距) | mm | 5x18x100 | |
主軸 | 主軸錐孔 | BT50 | BT40 |
主軸功率 | kW | 7.5/11 | |
主軸優轉速 | rpm | 8000 | |
進給 | 快速移動(X/Y) | mm/min | 48/48/48 |
切削進給 | mm/min | 1-8000 | |
主軸距離 | 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 130-630 |
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 525 | |
大刀具直徑(相鄰/空刀) | mm | φ90 | |
大刀具長度 | mm | 300 | |
大刀具重量 | kg | 8 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.0075 |
重復定位精度 | mm | ±0.005 | |
機床重量 | kg | 5200 | |
外形尺寸 | mm | 2600x2300x2800 |