| 類型 | 升降臺銑床 | 控制形式 | 仿形 |
| 布局形式 | 立式 | 產品類型 | 全新 |
| 是否庫存 | 是 | | |
主要技術參數
| 主要技術參數 | X5036D |
| 主軸孔錐度 | 7;24 ISO50 |
| 主軸套筒行程（mm） | 70 |
| 主軸端面至工作臺距離（mm） | 60~460 |
| 主軸中心線至床身垂直導軌面距離（mm） | 350 |
| 主軸轉速范圍（r.p.m） | (12級)60~1690 |
| 立銑頭回轉角度 | ±45° |
| 工作臺工作面尺寸（mm） | 1500×360 |
| 工作臺行程（mm）(縱向/橫向/垂向) | 800/350/400 |
| 工作臺縱、橫向機動進給速度（mm/min） | （8級）18-450（快進658）（8級）24-600（快進878） |
| 工作臺垂向機動升降速度（mm/min） | （8級）5-130（快進150） |
| 工作臺“T”型槽（槽數/寬度mm/間距mm） | 3/18/80 |
| 主傳動電機功率(kw) | 4 |
| X、Y、Z方向進給電機功率(kw) | 1.1 |
| 工作臺機動進給電機功率(kw) | － |
| 升降臺機動進給電機功率(kw) | － |
| 冷卻泵電機功率(w) | 90 |
| 機床外形尺寸（長×高×寬）(mm) | 1970×1820×1880 |
| 凈/毛重（約kg） | 2250/2350 |
安全規則:
1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。
2：使用銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。
3：快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。
4：進刀不許過快，不準突然變速，銑床限位擋塊應調好。
5：上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。
6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。
維修保養
銑床例保作業范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業范圍
1、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調整離合器；
3、清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤滑油；
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。
銑床**保養作業范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調整
1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
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