濟南賽思特流體系統設備有限公司

技術參數：

沖壓壓力：1-100T（100T以上請電話咨詢）

驅動氣壓：4-8bar

控制方式：手動、腳踏開關、PLC數顯表控制

適用板材：鍍鋅板、不銹鋼板、鋁板等

沖壓鉚接厚度：0-2.5mm

設備用途：

1.        機箱、板材的無鉚釘鉚接

2.        螺栓螺母與板材壓裝

3.        薄板、鍍鋅板的沖壓

4.        流水線配套的自動化沖壓鉚接機

5.        壓力裝配

6.        法蘭鎖扣

7.        鍍鋅板等板材的無損壓接

氣液增力缸沖壓設備分類：
1.ST型落地式沖壓機
2.臺式沖壓機FC系列
3.精密性臺式沖壓機PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機
5.FP系列手鉗
6.落地式萬能沖壓機APP型
7.螺栓螺母壓裝機APP04型
8.雙柱式沖壓機CPA/CPAG系列
9.四柱式沖壓機CPB/CPBG系列

■落地式沖壓機    

 產品圖片    

先進的技術性能
    三行程氣液增壓沖壓技術及其設備為工業界的沖壓加工，尤其是汽車工業的沖壓加工，帶來了全新的沖壓概念和沖壓實踐。
1）"軟到位"沖壓技術
    在快進行程，僅由氣液增力缸前部氣缸驅動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，**大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現了沖壓行業一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質量，解決了傳統沖擊式沖壓設備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術還簡化了對設備安裝基礎的要求，沖壓設備可安裝于樓上車間工作，或安裝于導軌上或機器人手臂上實現移動式全自動沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產線的設計制造難度，提高了設備運轉的可靠性。

2） "增力自適應"沖壓技術
    沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動轉為力行程進行全力沖壓加工，實現了更換模具無需設備調整的"自適應"沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增力缸依據其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決了傳統二行程沖壓設備只依據所配置的主動驅動系統而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。

3） 高效節能
    沖壓技術將其每一沖壓循環依據實際沖壓加工中外載的不同而科學合理地分為三個行程段，并對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅動即可。由此極大地降低了設備能耗。 與傳統二行程沖壓設備相比，相同功能下，沖壓設備**高節能可達90％。

4） 控制簡便可靠，自動化程度高
    氣液增力缸式沖壓設備只需一個二位四通或五通主控氣閥即可進行操作控制，氣動控制系統簡便可靠，標準氣液增力缸上配置壓力檢測接口及提供各種位移檢測選擇，可自由編程實現沖壓過程及沖壓質量的全自動無人化監測控制。

增力缸式沖壓機自動鉚壓機對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監控，生產效率高。無鉚釘連接技術是一種逐步取代傳統落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經濟及技術上的不足。我們僅以點焊為例，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送以及零配件成本**會造成很高的費用

螺栓螺母壓裝機    
    賽思特公司生產的螺母螺栓壓裝機分為臺式和落地式兩種結構，按照沖壓力大可分為4T/8T/10T以及更大的壓力的螺母螺栓壓裝機
產品用途：適合于五金、電子、電器、汽車、機械、鐘表、儀器等眾多行業的壓入鉚接使用。 

氣液增力缸沖壓設備分類：
1.ST型落地式沖壓機
2.臺式沖壓機FC系列
3.精密性臺式沖壓機PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機
5.FP系列手鉗
6.落地式萬能沖壓機APP型
7.螺栓螺母壓裝機APP04型
8.雙柱式沖壓機CPA/CPAG系列
9.四柱式沖壓機CPB/CPBG系列

■ 產品圖片    

■ 產品介紹    
   該系列壓裝機為我公司采用美國先進技術制造的專用螺栓螺母壓裝機設備，采用氣液增力缸作為驅動裝置，依用戶要求可配備全自動送料系統。
技術優勢： 
氣液增力缸獨特的軟到位技術及增力自適應技術，保證壓裝螺栓螺母與工件的充分鑲嵌，可靠性極高。  
抗頂出力及抗扭轉力矩高，壓裝質量可自動檢測。  
不損傷工件表面的漆層，鍍層。  
無壓裝變形。  
可多點同時壓裝，效率高，自動化程度高。  
螺栓螺母可自動排序輸送，大大提高工作效率。  
APP04型可壓裝M10以下螺母及M5以下螺栓，如需壓裝更大尺寸的螺栓螺母，請選用APP08型。 

 
技術參數： 
沖壓力       3.2T  
動力來源     氣液增力  
電壓         220V 50Hz  
總行程       100mm  
壓縮空氣     5-8Kg  
重量         700Kg 
壓裝過程： 

近年來，螺栓螺母機械壓裝已經逐漸代替了手工壓裝。我公司生產的螺栓螺母壓裝機械以其快速、可靠贏得了廣大客戶的好評。 

氣液增力缸式沖壓設備的技術優勢：
氣液增力缸式沖壓設備與傳統方式驅動的沖壓設備相比，性能更為先進，工作更為經濟可靠。這是因為我們在所有的沖壓設備中都采用了我公司吸收國外先進技術制造的氣液增力缸。
1.**大8Kg壓縮空氣驅動無需液壓系統即可產生1-240噸沖壓力，沖壓力科在額定**大值以下無級調節。
2.三行程全新沖壓設備 純氣動的快件行程-空行程快速小力驅動模具接觸工件，無沖擊；力行程-接觸工件后即自動轉為氣液增力的力行程；返回行程-完成沖壓加工，氣動快速返回。
3.**先進的軟到位技術 在空行程沖壓模具由低壓壓縮空氣驅動，快速小力接觸工件，無沖擊，無噪音，極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命，改善了沖壓加工環境。
4.獨特的“增力自適應&＃39;技術在總行程范圍內，無論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增力缸即自動地由快進行程轉化為力行程，進行全力的沖壓加工，無論任何附件的調節控制。更換不同的工件，不同的模具，你無需進行行程調節。
5.線性壓力分布 在全行程范圍內保證了輸入氣壓與輸出壓力的線性分布，這一特性使氣液增力缸成為**的沖壓驅動裝置。
6.智能控制 氣動控制，簡單可靠，操作維護方便，科計算機編程進行過程智能監控，實現全自動化沖壓加工。
7.極高的工作可靠性 高度集成化的氣液增力缸中僅有三個運動件和經過長期測試的密封結構是高效率、高壽命、無泄漏工作的可靠保證。
8.極低的能耗與極高的工作效率形成鮮明對比 與氣缸、油缸及傳統曲柄滑塊式沖壓機相比，**高節能可達90%，這是因為氣液增力缸只在力行程是全功率工作，而在快進行程和返回行程僅為極微能耗的純氣動驅動。部分型號氣液增力缸式沖壓設備工作頻率**大可至125次/分。
采用我公司生產的沖壓設備，在所有變形加工中都具有極高的經濟性，可經濟的解決各種各樣的變形加工問題，我們也可以按照您的特殊要求，設計制造多工位專機和全自動生產線，在空間尺寸，設備功能、控制系統等方面滿足您的特殊需求。