臺州市黃巖勝沃模具有限公司

名稱：新型玻璃擦模具清洗玻璃工具模具擦桌子工具模具清洗外墻工具模具適用范圍：家庭 包裝公司 涂料工廠 建筑 清潔工具 家政公司 商場

模具腔數：1+1

制品材質：pp

模具鋼材：P20運動部件2738后期氮化處理提高運動部件的耐磨性。

進膠方式：大水口側邊進膠

產品重：120g

模具周期：25秒

模具制作流程圖：

塑膠材料:  ABS, ABS V0,PC, PC V0,PC+ABS, PP, PS, PE, PU,PA6, PMMA, POM, 等
模具材料： 2738  P20  718  718H  2316 2344 H13  S136等多種材料供您選擇

模具鋼材一般使用2738 718 718H P20在模具結構在我司工程師合理的設計下可以使用80-100萬次，如果模具產量較高產品的使用量較大可以選擇2344 H13等鋼材，鋼材通過合理的模具設計和淬火處理，模具使用壽命可以達150萬次以上。注塑的材質有一定腐蝕性的材料可以使用S136或者其他材料電鍍處理，也可以根據客戶的產品使用要求等信息訂制使用鋼材。

加工設備：數控銑，精雕，電火花，線切割，鉆床，磨床，普通銑床CNC加工中心

加工能力：模具設計，模具制造及注塑成型加工。

模具鋼材熱處理方式：調質 氮化 淬火處理
模架：普通模架45#  S50C  可以使用LKM  DME等標準模架

鋼材供應商：一勝百 奧地利百祿 德國葛利茲 日本大同、日立等
鋼材普通硬度：HRC30-32

硬模硬度：HRC48-52

熱流道供應商：YUDO Mold masters Synventive等

標準件供應商：DME misumi 盤起工業 錦鴻等
進膠以及冷卻系統：通過Moldflow優化設計的循環流水，提高生產效率，降低您的模具使用成本

設計軟件使用：UG、CATIA、proe、AutoCAD等設計軟件

公司詳細網址為：//www.sunwinmold.com

溫馨提示：因為模具屬于定制型產品所以價格沒有固定，您在提供開模要求的時候，請提供相關開模信息和數據，最好是有2D或者3D圖紙或產品樣品。這樣我們會根據您提供的信息，為您做一份模具報價單。以下是我司的簡介以及運作的流程，請查看：

臺州市黃巖勝沃模具有限公司位于“中國模具之鄉”之稱的浙江省臺州市黃巖經濟開發區。公司占地面積1000多平方米，擁有模具制造專業人員40多名年產值1500萬。

     公司主要設計制造汽車內、外飾件塑料模具、家電塑料模具以及日用品塑料模具。為適應市場發展，公司在設備及技術方面下工夫，先后購買了多臺數控加工中心、合模機、精密電火花機、三坐標檢測儀、精密線切割及普通加工設備，為制造高精度模具奠定了堅強有力的基礎。在技術上：公司引進各類高端技術人員，運用UG、CATIA、AutoCAD等設計軟件，在模具的前期設計上進行認真分析、論證，并利用Moldflow進行模流分析，優化模具的結構、進澆方式，以更加科學的姿態對待每一幅模具，使模具能夠更好的服務于產品的生產。

這些年來，公司在設計開發上下功夫，成立了一支專業的設計開發團隊，并成功的參與了很多客戶項目的設計開發；成功為俄羅斯DONKVAS設計10升、20升、30升果酒箱系列產品并制造了整套的模具，為阿根廷IVESS設計飲水機系列產品并制作了整套模具，為沙特、埃及、利比亞、英國、加拿大、捷克等國設計制作過較多的模具,為上汽通用五菱制作過CN200后視鏡中間裝飾板等內外飾模具，為長城制作轉向柱，擋板等內飾模具并參與多款車型的設計。同時，在管理上不斷提升，制定了嚴格的模具生產流程。人員管理上采用人性化管理方式，培養出一批高素質的技術人才。

我們主要使用UG進行產品和模具設計開發，同時具備各種設計軟件間的數據轉換。能夠熟練使用Moldflow進行CAE分析，主要分析澆口位置、注塑壓力大小、翹曲變形等等，使其能夠在加工制造前對設計方案進行模擬評估以及優化處理；減少潛在的設計失誤，縮短產品的開發周期，降低開發成本。

項目進度控制方法

每個項目我們都會指定相對應的項目經理，項目經理對自己擔當的項目的運作負責。前期的時候由項目經理一人對應客戶的溝通包括技術的交流，使工廠能夠充分了解客戶公司的具體要求，在模具的實際生產階段項目人員對模具的各個環節進行跟進，發現問題及時組織相關人員解決并且定期向客戶匯報模具的生產進度狀況，確保項目里的每副模具都能夠按時按質的制作完成。

質量的控制方法

對于加工好的主要部件我們會進行CMM檢測，有些有裝配求的尺寸我公司會進行全檢，質檢部會對每項檢驗過的尺寸認真審核，通過檢查的才能流入到下道工序繼續加工，沒有通過的需要重新加工直到合格為止

關鍵尺寸處的加工保證

我們現在加工無論是數控銑還是深孔鉆等加工，全部是全程數字化。對于加工過的部件我們有專人檢測，對于主要的部件我們會進行三坐標檢測，檢測不合格的要重新加工，不會有不良品進入到下道工序，確保了模具的質量。

關于模具的設計數據

1、模具設計前期，我會將設計好的3D數據發送給客戶審核，客戶確                  認后我們才能安排生產加工。

2、模具制造完成后我們會將模具的3D和2D數據刻錄成光盤，隨模具一同運到客戶公司。

3、我們會將模具數據存檔以防止后期客戶對模具進行設變更改。

針對產品降低模具成本的方案

1、我們會做好前期的CAE，CAD等分析并做三次模具設計評審確保模        具的結構合理。

2、加工前會排出加工方案，確保不走彎路。

3、加工中做好檢查，做到不返工，不浪費。

4、試模后對模具存在的問題進行詳細的分析并且依據難度規定好修模的次數，確保不反反復復的修正浪費。

模具出運后的后期服務

1、模具交模時我們會派遣工程師進行交模，直到調試完成正常生產時才能離開。

2、模具在實際生產運作過程中，因為模具本身的質量問題，我公司會派工程師到現場解決這問題。

3、模具按照使用壽命達到后再出現的問題，我們會向客戶收取模具維護費用。

     我公司生產制造的模具質量保證，歡迎咨詢洽談。