| 制造標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12459-2017 |
|---|---|
| 表面 | 噴漆 |
| 標(biāo)識(shí) | 噴碼 |
| 包裝 | 散裝 |
| 工藝 | 推制 |
| 原材 | 大無縫 |
| 中心距 | 305mm |
| 外弧長度 | 650mm |
| 內(nèi)弧長度 | 306mm |
| 壁厚 | 6 |
| 材質(zhì) | 碳鋼 |
| 連接形式 | 焊接 |
| 特殊功能 | 鋼度值低 |
| 用途 | 蒸汽管道 |
| 直徑 | 219mm |
| 重量 | 9.56kg |
| 品牌 | 泰諾 |
| 型號 | DN200 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | ISO9001 |
20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭加工的主要工序:
1. 20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭大、小頭端面的加工：20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭大、小頭端面的加工，在大批量生產(chǎn)時(shí)，多采用拉削和磨削；在中小批量生產(chǎn)時(shí)，多采用銑削和磨削。銑削大、小頭端面，可在專用的雙面銑床上同時(shí)銑削兩端面。若毛坯精度較，則可用兩端面互為基準(zhǔn)的方法加工。兩端面的精加工采用磨削。粗磨一般用砂輪端面磨削，精磨用砂輪周邊磨削，前者生產(chǎn)率較，后者精度較。為了不斷改善基面的精度，在粗加工大、小頭孔前粗磨端面，在精鏡大、小頭孔前精磨端面。
2. 20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭大、小頭孔的加工：小頭孔在作為定位基準(zhǔn)之前，經(jīng)過鉆、擴(kuò)、銷（或拉）工序。精鏡小頭襯套底孔和襯套內(nèi)孔，一般在金剛鏡床上進(jìn)行。大頭孔采用擴(kuò)孔或粗銳去除大部分加工余量，20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭體和20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭蓋合上后，一般在雙軸金剛鏡床上半精鏡、精鏡大、小頭孔。大、小頭孔也可分別加工，由夾具來保證加工精度。大頭孔終工序是珩磨，尺寸精度可達(dá)1T5~1T6,表面粗糙度凡=0.1~3.2μm,形狀精度可達(dá)0.03~0.05μm0。
3. 20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭螺栓孔的加工：螺栓孔的加工安排在20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭體和連杅蓋切開及結(jié)合面經(jīng)過精磨后進(jìn)行。經(jīng)過鉆、擴(kuò)、餃（或精鏡）工序達(dá)到加工要求。螺栓孔與結(jié)合面有垂直度要求，按基準(zhǔn)重合的原則，應(yīng)以結(jié)合面定位加工螺栓孔，但結(jié)合面對整個(gè)20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭來說面積太小，定位不可靠，裝夾不方便。因此，可采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，使用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)加工螺栓孔，以保證螺栓孔與結(jié)合面的垂直度。坯可用上下雙導(dǎo)向來提擴(kuò)孔和較孔的精度。
4. 20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭加工的主要問題和工藝措施：(1)對于剖分式毛坯，20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭體、蓋應(yīng)分別加工后再合件加工。對于整體毛坯，在加工過程中尚需切開，裝成20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭總成后坯需繼續(xù)加工。不錯(cuò)的表面應(yīng)進(jìn)行多次加工，在粗、精加工之間穿插一些其他工序，使內(nèi)應(yīng)力有充分的時(shí)間重新分布，促使變形及早發(fā)生，及早修正，終保證20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭的各項(xiàng)要求。(2)先加工定位面，后加工其他面。一般先加工基面（大小頭端面、小頭孔和大頭外側(cè)的工藝凸臺(tái)或圓弧面），再加工主要表面（大頭孔、結(jié)合面和螺栓孔），然后進(jìn)行20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭總成的精加工（大、小頭的端面和孔）。(3)各主要表面的粗、精加工工序分開。(4)20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭大、小頭質(zhì)量稱量和切除不平衡質(zhì)量工序，一般安排在大、小頭孔精加工之前。(5)為使活塞銷和20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭小頭孔之間的配合間隙小而均勻，采用分組選擇裝配。（6）一般選擇20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭的大、小頭端面為主要定位基準(zhǔn)。若大、小頭端面有厚度差，可先將兩頭厚度做成一致以便定位，其他表面加工結(jié)束時(shí)，再將小頭端面加工至圖紙尺寸。同時(shí)，選擇小頭孔和大頭20#國標(biāo)彎頭、碳鋼沖壓彎頭體的外側(cè)作為第二、第三基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)完全定位。
