| 類型 | 龍門銑床 |
|---|---|
| 重量 | 15000（kg） |
| 主電機功率 | 15（kw） |
| 主軸轉速范圍 | 6000（rpm） |
| 工作臺尺寸 | 1800*1000（mm） |
| 主軸錐孔錐度 | BT50 |
| T型槽數目 | 7 |
| 控制形式 | 數控 |
| 布局形式 | 立式 |
| 作用對象 | 五金 |
| 作用對象材質 | 金屬 |
| 適用范圍 | 通用 |
| 適用行業 | 通用 |
| 產品類型 | 全新 |
| 是否庫存 | 是 |
| 售后服務 | 整機保修一年，終身維修服務。 |
| 品牌 | 滕東 |
| 型號 | XK2310 |
XK2310×18 數控龍門銑床
1 機床概述及主要用途
本機床是工作臺移動定梁龍門式數控銑床，由床身、工作臺、立柱、橫梁、滑座、滑枕等主要基礎件和 Z 軸平衡系統、電氣系統、冷卻系統、排屑系統等組成。
機床通過 CAD 輔助設計來完成整體設計，并采用有限元分析，對機床整體進行計算和分析，近一步優化了機床結構，確保機床的剛性和穩定性。機床床身、 工作臺、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎件采用樹脂砂造型鑄造，并經過熱時效和粗加工后振動時效處理，來降低和均化各工件殘余應力，使工件內部各方 面作用力基本趨與平衡，從而防止工件變形、提高工件的疲勞極限；有足夠的靜態、動態、熱態剛度，良好的耐磨性、熱穩定性、抗振性，保證系統具有良好的動態品質，為機床性能的穩定提供了保障，確保機床長期使用精度的穩定性，使機床長期穩定地連續高速加工。
主要用于加工鋼件、鑄鋼件、鑄鐵件等工件的數控銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等，機床使用附件頭能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成多種工序的五面加工。
2 機床主要技術參數
項目 | 參數 | ||
工作臺面尺寸（寬×長）（mm） | 1000×1800 | ||
工作臺移動方向行程（X 軸 mm） | 1900 | ||
主軸滑座移動方向行程（Y 軸 mm） | 1200 | ||
主軸上下移動方向行程（Z 軸 mm） | 760 | ||
龍門寬度（mm） | 1200 | ||
主軸端面至工作臺面距離（mm） | 110~870 | ||
工作臺 T 型槽（數目－尺寸×間距）（mm） | 7-22×140 | ||
主軸規格（型號/安裝直徑）（mm） | BT50/Φ155 | ||
主軸轉速（r/min） | 皮帶式主軸 | 40~6000 | |
主軸電機額定功率（kw） | 15 | ||
主軸最大扭矩（Nm） | 95 | ||
X、Y、Z 軸快速移動（mm/min） | 5000 | ||
X、Y、Z 軸進給速度（mm/min） | 5~5000 | ||
X、Y、Z 軸進給電機扭矩（Nm） | 32、32、32 | ||
X/Y/Z 軸滾珠絲桿規格 | 6310/5010/5010 | ||
數控系統（凱恩帝） | KND-K2000M | ||
工作臺承重（t） | 3.5 | ||
機床重量約（t） | 14 | ||
三軸導軌形式 | 貼塑硬軌 | ||
3 機床主要結構
機床主軸采用高精度主軸組件，皮帶式主軸，主軸為伺服電機驅動；工作臺前后移動（X 向）、橫梁滑座移動方向（Y 向）、主軸上下方向（Z 向）導軌均為矩形滑動導軌；三軸由系統控制伺服電機驅動滾珠絲杠，保證機床的定位精度。數控系統為 KND-K2000M，主電機和進給驅動電機由系統配套。
3.1主運動通過同步帶與主軸相聯，主軸轉速 40—6000r/min，主傳動系統有主軸定向功能。主軸采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強；刀具安裝采用主軸自帶拉爪進行拉刀，氣動卸刀裝置為專用打刀缸，實現機床的快速裝卸刀具，壓縮空氣建議使用 5—7kgf/cm²的壓力；刀柄型號MSA403 BT50，拉釘型號 MSA403 BT50-45°。
3.2工作臺導軌副（X 軸）由伺服電機控制，通過彈性聯軸器與滾珠絲杠進行聯接，帶動絲杠旋轉，實現工作臺沿 X 向的直線往復運動。滾珠絲杠為臺灣 HIWIN高精度高強度的滾珠絲杠，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；床身導軌進行中頻淬火處理，與其相配和的工作臺導軌采用貼塑形式，降低了運動摩擦系數，同時增加了導軌吸振能力，保證運動部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導軌潤滑采用河谷定時、定量自動間歇式稀油潤滑系統，工作穩定可靠。
3.3橫梁滑座導軌副（Y 軸）由伺服電機控制，通過彈性聯軸器與滾珠絲杠進行聯接，帶動絲杠旋轉，實現主軸沿 Y 向的直線往復運動。滾珠絲杠為臺灣 HIWIN高精度高強度的滾珠絲杠，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；橫梁導軌進行中頻淬火處理，與其相配和的滑座導軌采用貼塑形式，降低了運動摩擦系數，同時增加了導軌吸振能力，保證運動部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導軌潤滑采用河谷定時、定量自動間歇式稀油潤滑系統，工作穩定可靠。
3.4滑枕導軌副（Z 軸）由伺服電機控制，通過同步帶減速與滾珠絲杠進行聯接，帶動絲杠旋轉，實現主軸沿 Z 向的直線往復運動。滾珠絲杠為臺灣 HIWIN 高精度高強度的滾珠絲杠，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；滑枕導軌進行中頻淬火處理，與其相配和的滑座導軌采用貼塑形式，降低了運動摩擦系數，同
時增加了導軌吸振能力，保證運動部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導軌潤滑采用河谷定時、定量自動間歇式稀油潤滑系統，工作穩定可靠。Z 軸配有氮液蓄能罐及雙平衡缸組成的主軸單元平衡系統，保證了上下運動平穩，提高了機床的剛性和壽命。
3.5機床可選自動排屑機構，選用國產兩螺旋和兩鏈式排屑機構進行組合，方便機床在使用過程中鐵屑的排出。
3.6機床可選環形整體防護，外形美觀，上下工件方便，保證工作環境清潔。
3.7機床刀具冷卻系統分為冷卻液主軸冷卻和壓縮空氣冷卻兩種冷卻方式。液體冷卻采用與機床分離的冷卻液箱，便于冷卻液的收集和更換，冷卻泵流量40L/min，冷卻液箱容量約 300L。氣體冷卻可直接使用機床進氣氣源。
3.8機床電氣系統布線整齊，結構合理，電箱密封良好，保證了良好的使用環境。
3.9 本機床操作方便，靈活快捷。
4 機床工作環境
4.1 電源：三相交流 380V±10%50Hz±1Hz
4.2 環境溫度：0℃～40℃
4.3 相對濕度：≤90%
5 供貨范圍
5.1 XK2310×18 數控龍門銑床 壹臺
5.2 隨機出廠技術文件 壹份
5.2.1 使用說明書(機械) 壹份
5.2.2 使用說明書(電氣) 壹份
5.2.3 合格證明書 壹份
5.2.4 裝箱單 壹份
5.2.5 地基安裝圖（交貨前一個月內） 壹份
5.2.6 系統使用手冊 壹份
6 主要配置清單
7 安裝、調試
7.1 需方按供方提供地基圖，做好地基。
7.2 在主機到達需方安裝現場，根據合同要求供方可提供指導安裝調試，需方協 助供方機床就位，給供方安裝調試人員提供天車（16 噸）、吊裝工具（單根承重100t 鋼絲繩，共 4 根）、吊裝人員及相關工具等方便。
8 驗收
8.1 預驗收：在設備發運前，供方安排需方在設備制造現場進行預驗收與技術培訓。
預驗收內容按照供方機床驗收標準及精度檢驗單對機床精度進行檢測；檢驗合格后雙方代表簽字方可發貨。
8.2最終驗收：設備最終驗收在需方工廠進行，在機床安裝、調試完畢后，再次對機床精度進行驗收；驗收內容按照供方機床驗收標準及精度檢驗單對機床精度進行檢測，不附加任何非標準外的內容，檢驗合格后雙方代表簽字，視為正式交貨，開始計算售后服務期。
9 培訓
供方免費為需方提供為期一周的技術培訓。培訓地點：供方安裝現場。培訓期間，參加培訓人員免費食宿。
10 保修期及售后服務
10.1 在保修期內，因公司產品質量問題發生的機床故障，公司負責免費維修，其中：保修期第一年內因產品質量問題需更換零部件的，公司負責免費更換。保修期內，因非產品質量而發生的機床故障，公司負責派人維修，適當收取成本費。
10.2 售后服務
10.2.1 如機床出現故障，供方售后服務人員在 48 小時內到達需方，對機床故障進行排除，不排除故障，售后服務人員不準撤離工作現場，盡量滿足用戶要求，直到用戶滿意為止。完工后由用戶填寫質量問題“反饋單”，方可離開用戶廠家。
10.2.2 提供優惠備件及技術服務。
11 包裝、運輸與儲存
產品包裝、運輸和儲存符合標準規定和雙方簽訂合同約定的條款。
貨到需方后嚴禁在室外、潮濕環境下存放，存放時間不超過兩個月。若超過兩個月，將在第三個月開始遞減保修期時間，存放期間所發生的一切質量問題將由需方承擔。
附：
XK2310×18 數控龍門銑床安裝、調試需用戶準備的物品
多樣性選擇
