| 數(shù)控機床分類 | 數(shù)控銑床 |
|---|---|
| 主電機功率 | 7.5（kw） |
| 運動方式 | 輪廓控制 |
| 加工尺寸范圍 | 1000*500*500（mm） |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 8000（rpm） |
| 控制方式 | 半閉環(huán)控制 |
| 控制系統(tǒng) | 標(biāo)配FANUC，可選配其他系統(tǒng)。 |
| 布局形式 | 立式 |
| 動力類型 | 電動 |
| 用途 | 金屬切削 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 售后服務(wù) | 整機保修一年，終身維修服務(wù)。 |
| 品牌 | 滕東 |
| 型號 | XK1050 |
TVM1050數(shù)控銑床（立式加工中心）配置說明
此款數(shù)控銑床機械部分是指：X 、Y向?qū)к壘鶠榫€性滾動導(dǎo)軌副，Z軸為精磨滑動導(dǎo)軌副貼耐磨軟帶。并可選配BT40高質(zhì)量的16把斗笠式刀庫，或圓盤式24把刀刀庫。按國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準裝配、檢驗。
主要配置：
樹脂砂鑄件。精密滾珠絲桿（臺灣上銀或銀泰、博特精工）。精密鎖緊螺母。高精度滾珠線性導(dǎo)軌（德國力士樂、臺灣銀泰或上銀）。臺灣產(chǎn)主軸（普森、丹銓），主軸帶輪及皮帶。臺灣產(chǎn)增壓缸（隨主軸）。進口精密絲杠支撐專用軸承（NSK、NACHI）。優(yōu)質(zhì)聯(lián)軸器（臺灣S+P）。X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護。國產(chǎn)電子潤滑泵、進口電子潤滑泵（日本河谷）。國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。氣動元件、（亞德客、SMC）。主軸箱重錘配重或平行缸配重。可選配、自動螺旋排屑功能。系統(tǒng)標(biāo)配FANUC OI MATE-MD、可選日本三菱M70B、(西門子828M、臺灣寶元數(shù)控LNC615I、KND2000M4、GSK218MC-H等）。斗笠式刀庫BT40-16/圓盤式刀庫BT40-24（選配）、（臺灣圣杰、臻賞）
技術(shù)參數(shù)表：
主軸 | 臺灣（BT40-8000） |
X、Y軸線軌 | 德國力士樂、臺灣上銀、臺灣銀泰 |
絲杠支撐軸承 | 日本NSK 、NACHI |
齒形帶 | 隨主軸 |
聯(lián)軸器 | 臺灣S+P |
潤滑 | 日本河谷 |
床身結(jié)構(gòu) | 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件 |
自動排屑器 | 選配 |
工作臺面積 | 1000X500 |
行程X、Y、Z | 1000X500X510 |
增壓缸 | 隨主軸 |
"T"型槽 | 5-18X100 |
X、Y、Z軸絲杠、型號 | 臺灣上銀、 博特 4012/4012/4008 |
工作臺承重 | 520KG |
進給速度 X、Y、Z | 24000、24000、12000 |
定位精度 | ±0.007mm(X/Y) ±0.008mm(Z) |
重復(fù)定位 | ±0.003mm(X/Y) ±0.005mm(Z) |
主軸功率 | 7.5/11KW |
內(nèi)防 | X/Y/Z三軸不銹鋼導(dǎo)軌防護 |
系統(tǒng) | FANUC OI mate-MD、西門子828M。可選（日本三菱M70B、KND2000、GSK218 |
刀庫(選配） | 圓盤：臺灣圣杰、臻賞 |
凈重/毛重(T) | 5.5/6.0 |
一、 產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性，也可組成自動生產(chǎn)線進行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y向?qū)к壘鶠榕_灣滾動直線導(dǎo)軌耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的高速運動，Z向?qū)к墳榛壻N耐磨塑帶避免了重銑削震刀的現(xiàn)象；
3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4、 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；
5、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
7、 機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；
8、 采用（標(biāo)配）高質(zhì)量的16把斗笠式，或（選配）24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，最短路徑換刀；
9、 采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
10、本機床操作方便，靈活快捷；
① 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》制造和驗收。
定位精度可達：±0.007(X/Y) ±0.008(Z)
重復(fù)定位精度可達：±0.003(X/Y) ±0.005(Z)
11、CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準通訊接口，能實現(xiàn)DNC加工。
三、 標(biāo)準配置
1、 臺灣主軸單元8000rpm;
2、 數(shù)控系統(tǒng)：系統(tǒng)M70B、GSK218M、 FANUC OI MATE-MD 等，主軸伺服電機功率7.5/11Kw， 16把斗笠式刀庫/24把圓盤式刀庫（選配）。
3、 集中自動油潤滑；
4、 全防護鈑金護罩；
5、 水冷卻
6、 吹氣冷卻。
四、 可選四軸分度頭
150A、125A
五、 機床的隨機附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MAS BT40-ER32 | 1 |
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2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
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3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 |
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4 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 |
| 7套 |
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※提供多樣性選擇
