| 產品類型 | 全新 |
|---|---|
| 刀具數量 | 8.0 |
| 動力類型 | 電動 |
| 控制方式 | 半閉環控制 |
| 控制系統 | KND |
| 控制形式 | 數控 |
| 售后服務 | 質保期兩年 終生有償服務 |
| 用途 | 金屬切削 |
| 運動方式 | 點位控制 |
| 主電機功率 | 7.5 |
| 主軸轉速范圍 | 60-6000/8000 |
| 是否庫存 | 是 |
| 適用行業 | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 作用對象材質 | 金屬 |
| 加工尺寸范圍 | 1250*400 |
| 品牌 | 東重數控 |
| 型號 | XK714 |
| 加工定制 | 是 |
| 數控機床分類 | 數控銑床 |
XK714數控銑床
一、產品簡介與用途
本機床為數控床身銑床，具有較強的承載能力，三方向導軌均為淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動?？摄娤鳌@孔、擴孔及鉸孔等多種功能，能夠實現對盤類、板類、殼體、模具等復雜、高精度零件的加工，可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業的理想加工設備。
二、主要結構特點
1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經二次人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性臺灣知名品牌主軸單元，**高轉速可達8000rpm；承載能力強，氣動打刀，并同時可通過主軸單元內拉桿通孔對刀柄吹氣，瞬間吹掉刀柄上沾附的切屑類雜物，防止對錐部造成傷害。
3、工作臺X 向行程達950 mm，Y、Z向導軌均為寬矩形滑動導軌，并經超音頻淬火及精密磨削?；瑒訉к壝婢芄窝?，并貼覆復合PTFE材料，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機經精密聯軸器直接驅動滾珠絲杠，可**減小反向間隙，確保機床的定位精度。
5、 導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運動平穩、順暢。
7、 電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需。
8、 機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作箱可旋轉一定角度，操作方便、可靠,可實現單人多機操作模式。
三、主要技術參數
1、主電機功率： 7.5kw
2、主軸內錐： BT40
3、主軸轉速： 200-6000rpm(8000rpm伺服)
4、主軸端面至工作臺面距離 100～600 mm
5、主軸孔中心至立柱表面距離 460 mm
6、立柱導軌面寬度 300 mm
7、 工作臺面尺寸 1250×360 mm
8、 工作臺行程 縱向/橫向 950/400 mm
9、 工作臺**大負荷： 500 kg
10、工作臺T型槽 槽數/寬度/間距 3/18/80
11**大快移速度 X向 10 m/min
Y向 10 m/min
Z 向 8 m/min
12、定位精度 0.02 mm
13、重復定位精度 0.01mm
14、機床外形尺寸（長×寬×高） 2220×1850×2350 mm
15、機床凈重 3300 kg
服務承諾
為提高產品質量，加強售后服務，切實履行“為用戶服務、對用戶負責、讓用戶滿意”的宗旨，我廠二零一二年六月向全省、全國廣大用戶發表質量保證聲明，保證做到：
（一）出廠產品達到**可靠，在廠內消除早期故障。
（二）用戶發現質量問題，我廠接到用戶通知后，48小時內做出答復或派出服務人員，故障不排除不撤離維修人員。
（三）在產品保修期內，確屬產品質量問題，維修人員到達現場10天內不排除故障，從第11天起每小時賠償30元（每天按8小時計），再經兩周修理后仍達不到質量要求時，調換。
（四）專用機床產品，嚴格實行用戶監造和廠內驗收制度。
（五）對出廠產品保證提供維修備件，并按用戶要求做到維修服務。
