| 產(chǎn)地 | 山東 |
|---|---|
| 類型 | 數(shù)控銑床 |
| 種類 | 機(jī)械設(shè)備 |
| 品牌 | 東重?cái)?shù)控 |
| 型號(hào) | XK7136C |
| 加工定制 | 是 |
| 配件適用對(duì)象 | 機(jī)械設(shè)備 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | ISO9001-2000 |
一、產(chǎn)品簡介與用途
本機(jī)床為數(shù)控床身銑床，具有較強(qiáng)的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹?，?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強(qiáng)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)950 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削?；瑒?dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、 電動(dòng)潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠。
1、主電機(jī)功率： 5.5kw（標(biāo)配：變頻電機(jī)）
2、主軸內(nèi)錐： BT40
3、主軸轉(zhuǎn)速： 60-8000rpm
4、主軸端面至工作臺(tái)面距離 100～580 mm
5、 主軸孔中心至立柱表面距離 460 mm
6、、 工作臺(tái)面尺寸 1250×360 mm
7、 工作臺(tái)行程 X向/Y向/Z向 950/400/500 mm
8、工作臺(tái)最大負(fù)荷： 400kg
9、工作臺(tái)T型槽 槽數(shù)/寬度/間距 3/18/80
10、最大快移速度 X向 12 m/min
Y向 12 m/min
Z 向 10 m/min
11、定位精度 0.04 mm
12、重復(fù)定位精度 0.02mm
13、機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） 2220×1850×2350 mm
14、機(jī)床凈重 3000 kg
標(biāo)準(zhǔn)配置：
KND-1000M數(shù)控系統(tǒng)臺(tái)灣BT40主軸單元半防護(hù)結(jié)構(gòu)選擇配置： KND-2000M數(shù)控系統(tǒng) 性能特點(diǎn)：X/Y/Z軸行程可根據(jù)用戶要求加大行程 X/Y/Z三軸超寬硬軌，高強(qiáng)度樹脂砂鑄件以保證機(jī)床加工剛性 外置RS232通訊接口 分離式手輪 氣動(dòng)松拉刀系統(tǒng) 自動(dòng)間歇潤華 冷卻系統(tǒng)采用大流量高揚(yáng)程水泵，保證在高速切削下具有充分冷卻
XK7136C數(shù)控銑床
一、產(chǎn)品簡介與用途
本機(jī)床為數(shù)控床身銑床，具有較強(qiáng)的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹墸瑢?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)?？摄娤?、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)二次人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性臺(tái)灣知名品牌主軸單元，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；承載能力強(qiáng)，氣動(dòng)打刀，并同時(shí)可通過主軸單元內(nèi)拉桿通孔對(duì)刀柄吹氣，瞬間吹掉刀柄上沾附的切屑類雜物，防止對(duì)錐部造成傷害。
3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)950 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削?；瑒?dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)經(jīng)精密聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，可最大程度減小反向間隙，確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、 電動(dòng)潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需。
8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠,可實(shí)現(xiàn)單人多機(jī)操作模式。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、主電機(jī)功率： 7.5kw
2、主軸內(nèi)錐： BT40
3、主軸轉(zhuǎn)速： 200-6000rpm(8000rpm伺服)
4、主軸端面至工作臺(tái)面距離 100～600 mm
5、主軸孔中心至立柱表面距離 460 mm
6、立柱導(dǎo)軌面寬度 300 mm
7、 工作臺(tái)面尺寸 1250×360 mm
8、 工作臺(tái)行程 縱向/橫向 950/400 mm
9、 工作臺(tái)最大負(fù)荷： 500 kg
10、工作臺(tái)T型槽 槽數(shù)/寬度/間距 3/18/80
11、最大快移速度 X向 10 m/min
Y向 10 m/min
Z 向 8 m/min
12、定位精度 0.02 mm
13、重復(fù)定位精度 0.01mm
14、機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） 2220×1850×2350 mm
15、機(jī)床凈重 3300 kg
四、機(jī)床附件
序號(hào) | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | BT40-ER32-100 | 1 |
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2 | 卡簧 | 3-4、5-6、7-8、9-10、11-12、13-14、15-16 | 1套 |
|
4 | 調(diào)整墊鐵 | Φ125mm | 6套 |
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五、主要外購件清單
序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)或圖號(hào) | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸 |
| 臺(tái)灣 | 1套 |
|
2 | 增壓打刀缸 |
| 臺(tái)灣 | 1套 |
|
3 | X向滾珠絲杠副 |
| 漢江 | 1副 |
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4 | Y向滾珠絲杠副 |
| 漢江 | 1副 |
|
5 | Z向滾珠絲杠副 |
| 漢江 | 1副 |
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六、地基圖
標(biāo)準(zhǔn)配置：
1、北京凱恩地KND-1000M數(shù)控系統(tǒng)； KND-2000M數(shù)控系統(tǒng)（選配）；
2、臺(tái)灣BT40主軸單元；
3、氣動(dòng)松拉刀KND-1000M數(shù)控系統(tǒng)；
4、主電機(jī)為7.5KW；
5 、立柱為人字形結(jié)構(gòu)；
6、立柱側(cè)面預(yù)留刀庫安裝面；
7、立柱導(dǎo)軌面為300mm；
8、導(dǎo)軌滑動(dòng)面為貼塑結(jié)構(gòu)；
9、三軸為直連結(jié)構(gòu)；
10、支持四軸；
11、自動(dòng)潤滑裝置；
12、半防護(hù)結(jié)構(gòu)；（全防護(hù)結(jié)構(gòu)）選配。
鄭重承諾： （XK7136C）數(shù)控銑床、(XH)加工中心系列從2016年售出起質(zhì)保期為二年 ! ! !
服務(wù)承諾
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)售后服務(wù)，切實(shí)履行“為用戶服務(wù)、對(duì)用戶負(fù)責(zé)、讓用戶滿意”的宗旨，我廠二零一二年六月向全省、全國廣大用戶發(fā)表質(zhì)量保證聲明，保證做到：
（一）出廠產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)可靠，在廠內(nèi)消除早期故障。
（二）用戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，我廠接到用戶通知后，48小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，故障不排除不撤離維修人員。
（三）在產(chǎn)品保修期內(nèi)，確屬產(chǎn)品質(zhì)量問題，維修人員到達(dá)現(xiàn)場10天內(nèi)不排除故障，從第11天起每小時(shí)賠償30元（每天按8小時(shí)計(jì)），再經(jīng)兩周修理后仍達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，調(diào)換。
（四）專用機(jī)床產(chǎn)品，嚴(yán)格實(shí)行用戶監(jiān)造和廠內(nèi)驗(yàn)收制度。
（五）對(duì)出廠產(chǎn)品保證提供維修備件，并按用戶要求做到維修服務(wù)。
滕州東重?cái)?shù)控機(jī)床有限公司
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