| 安裝方式 | 臺式 |
|---|---|
| 類型 | 臥式加工中心 |
| 界面語言 | 中文 |
| 是否庫存 | 否 |
| 品牌 | 東重 |
| 型號 | XK7136C |
一、產品簡介與用途
本機床為數控床身銑床，具有較強的承載能力，三方向導軌均為淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。可銑削、鉆孔、擴孔及鉸孔等多種功能，能夠實現對盤類、板類、殼體、模具等復雜、高精度零件的加工，可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業的理想加工設備。
二、主要結構特點
1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經二次人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性臺灣知名品牌主軸單元，**高轉速可達8000rpm；承載能力強，氣動打刀，并同時可通過主軸單元內拉桿通孔對刀柄吹氣，瞬間吹掉刀柄上沾附的切屑類雜物，防止對錐部造成傷害。
3、工作臺X 向行程達950 mm，Y、Z向導軌均為寬矩形滑動導軌，并經超音頻淬火及精密磨削?；瑒訉к壝婢芄窝?，并貼覆復合PTFE材料，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機經精密聯軸器直接驅動滾珠絲杠，可**減小反向間隙，確保機床的定位精度。
5、 導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運動平穩、順暢。
7、 電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需。
8、 機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作箱可旋轉一定角度，操作方便、可靠,可實現單人多機操作模式。
三、主要技術參數
| 主電機功率 | 7.5kw |
| 主軸內錐 | BT40 |
| 主軸轉速 | 200-6000rpm(8000rpm伺服) |
| 主軸端面至工作臺面距離 | 100～600 mm |
| 主軸孔中心至立柱表面距離 | 460 mm |
| 立柱導軌面寬度 | 300 mm |
| 工作臺面尺寸 | 1250×360 mm |
| 工作臺行程 橫向/縱向 | 950/400 mm |
| 工作臺**大負荷 | 500 kg |
| 工作臺T型槽 槽數/寬度/間距 | 3/18/80 |
| **大快移速度 X/Y/Z | 10 / 10 / 8 （m/min） |
| 定位精度 | 0.02 mm |
| 重復定位精度 | 0.01mm |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | 2220×1850×2350 mm |
| 機床凈重 | 3300 kg |
標準配置
1、 深圳恩熙數控系統 NC-100M 北京凱恩地KND-1000M數控系統（選配）；
2、BT40主軸單元；
3、氣動松拉刀
4、主電機為7.5KW；
5 、立柱為人字形結構；
6、立柱側面預留刀庫安裝面；
7、立柱導軌面為300mm；
8、導軌滑動面為貼塑結構；
9、三軸為直連結構；
10、支持四軸；
11、自動潤滑裝置；
12、半防護結構；（全防護結構）選配。
服務承諾
為提高產品質量，加強售后服務，切實履行“為用戶服務、對用戶負責、讓用戶滿意”的宗旨，我廠二零一二年六月向全省、全國廣大用戶發表質量保證聲明，保證做到：
（一）出廠產品達到**可靠，在廠內消除早期故障。
（二）用戶發現質量問題，我廠接到用戶通知后，48小時內做出答復或派出服務人員，故障不排除不撤離維修人員。
（三）在產品保修期內，確屬產品質量問題，維修人員到達現場10天內不排除故障，從**1天起每小時賠償30元（每天按8小時計），再經兩周修理后仍達不到質量要求時，調換。
（四）專用機床產品，嚴格實行用戶監造和廠內驗收制度。
（五）對出廠產品保證提供維修備件，并按用戶要求做到維修服務。
