| 主電機功率 | 7.5kw |
|---|---|
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 30-1500rpm |
| 工作臺尺寸 | 1700-400mm |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 控制形式 | 人工 |
| 類型 | 升降臺銑床 |
| 是否庫存 | 否 |
| 作用對象 | 齒輪 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 品牌 | 天一 |
| 型號 | X6140A |
| 主軸錐孔錐度 | MT5 |
| T型槽數(shù)目 | 3.0 |
【天一牌X6140A萬能銑床技術(shù)參數(shù)】
| 名稱 | 單位 | 規(guī)格及數(shù)據(jù) |
| 工作臺尺寸 | mm | 1700x400 |
| T型槽數(shù) | 個 | 3 |
| T型槽寬度 | mm | 18 |
| 最大負(fù)荷 | kg | 800 |
| X向[工作臺縱向]手動/機動 | mm | 900/880 |
| Y向[滑座橫向]手動/機動 | mm | 315/300 |
| Z向[升降臺垂直]手動/機動 | mm | 380/360 |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | x19-950,Y19-950,Z6.3-317 |
| 快速移動速度 | mm/min | X2300,Y2300,Z770 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/mm | 30-1500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 級[steps] | 18 |
| 主軸中心至工作臺距離 | mm | 30-410 |
| 主軸電機功率 | kw | 11 |
| 外形尺寸[長X寬X高] | mm | 2556X2159X1770 |
| 凈重 | kg | 4200 |
【性能特點】1、采用矩型導(dǎo)軌穩(wěn)定性好。2、工作臺及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火。3、工作臺x、y、均為齒輪傳動自動進(jìn)給，z向為電動升降。
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【天一牌X5032A/X5032B萬能升降臺銑床技術(shù)參數(shù)】
| 名稱 | x5032A | X5032BH |
| 工作臺尺寸mm | 1325X320 | 1600X320 |
| T型槽數(shù) | 3 | 3 |
| T型槽寬度mm | 18 | 18 |
| 最大負(fù)荷kg | 800 | 800 |
| X向[工作臺縱向]手動/機動mm | 700-680 | 900-880 |
| Y向[滑座橫向]手動/機動mm | 255-240 | 255-240 |
| Z向[升降臺垂直]手動/機動mm | 350-350 | 440-430 |
| 切削進(jìn)給速度mm/min | X19-950，Y19-950，Z6.3-317 | x19-950,Y19-950,Z6.3-317 |
| 工作臺快速移動速度mm/min | X2300,Y1540，Z770 | X2300,Y1540,Z770 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍mm | 30-1500 | 30-1500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)steps | 18 | 18 |
| 主軸中心至工作臺距離mm | 45-415 | 45-415 |
| 主軸電機功率kw | 7.5 | 7.5 |
| 外形尺寸[長X寬X高]mm | 2294x1770x1904 | 2294X2050x1904 |
| 凈重kg | 3200 | 3300 |
銑床:升降臺銑床屬于通用機床，特別適用于單件、小批生產(chǎn)和工具、修理部門，也可用于成批。升降臺銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽齒輪等。可選配萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，擴大加范圍。
分類工作臺可作縱向、橫向和垂直進(jìn)給運動的銑床。
升降臺銑床用于加工中小型零件的平面、溝槽、螺旋面或成形表面等，主要有萬能式、臥式和立式3種。
一、萬能升降臺銑床:
它的床身與底座相連，升降臺由裝在底座上的垂直絲杠帶動，沿床身垂直導(dǎo)軌(見機床導(dǎo)軌)升降(見圖)。滑鞍可沿升降臺上的導(dǎo)軌作橫向進(jìn)給。機床有兩層工作臺，下工作臺裝于滑鞍之上，能在水平面內(nèi)正負(fù)45°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)一定角度。上工作臺供安裝工件之用，可沿下工作臺導(dǎo)軌作縱向進(jìn)給。床身頂部有一可伸縮的懸梁，用以支承主軸。工作臺上安裝萬能分度頭后可對工件進(jìn)行分度和銑螺旋槽等。
主要結(jié)構(gòu)特點:
1.高強度鑄鐵 。
2.三軸精密滾珠絲杠 。
3.高剛性 高精度 高效率 。
4.導(dǎo)軌高頻淬火，鑲貼優(yōu)質(zhì)耐磨片。
5.集中潤滑。
二、臥式升降臺銑床:
工作臺不能回轉(zhuǎn)，其余則與萬能升降臺銑床相同。
主要結(jié)構(gòu)特點:
1.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉(zhuǎn)90度，前后回轉(zhuǎn)45度，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水面 內(nèi)作360度回轉(zhuǎn)，大大提高了機床的有效工作范圍。
2. 機身采用高級鑄鐵，經(jīng)人工時效處理后精度高，壽命長。
3. 主軸采用鉻鉬合金制作，配以精密級角接觸軸承，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及精磨削，切削力強，精度高。
三、立式升降臺銑床:
主軸是垂直設(shè)置的，其余與臥式升降臺銑床相似。升降臺銑床的主要變型有:萬能回轉(zhuǎn)頭銑床，其主軸可調(diào)整到任意角度，以適應(yīng)加工需要;仿形銑床，具有仿形裝置，用于加工成形表面;程序控制銑床，具有較高的自動化水平，可實現(xiàn)不同功能的自動加工循環(huán);數(shù)字控制銑床，可實現(xiàn)點位和連續(xù)軌跡的自動加工，用于加工復(fù)雜的成形表面。
主要結(jié)構(gòu)特點:
1.立式升降臺銑床主軸剛度好，承載能力強。
2.立式升降臺銑床工作臺X向機動進(jìn)給
3.立式升降臺銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削 。
4.立式升降臺銑床手動潤滑裝置可對絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強制潤滑。
該產(chǎn)品操作方便，性能可靠。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當(dāng)銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，可進(jìn)一步擴大機床使用范圍。
。 特點1.主軸套筒可手動微進(jìn)給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順 、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°;
2.工作臺可縱、橫向手動進(jìn)給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現(xiàn)機動快進(jìn)、機動進(jìn)給和垂直向機動升降;
3.采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達(dá)1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強;
4.主傳動和進(jìn)給均采用齒輪變速機構(gòu)，12級不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣;
5.主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強，且采用能耗制動，具有制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，制動可靠;
6.采用矩型導(dǎo)軌穩(wěn)定性好;
7.工作臺及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火，強度更強。
臥式升降臺銑床主軸鋼度好，承載能力強。
1.工作臺X、Y、Z三方向機動進(jìn)給
2. X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削
3.手動潤滑裝置可對絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強制潤滑。
4.可配置特殊附件:立銑頭，實現(xiàn)立銑功能。
立臥式萬能升降臺銑床特點:
1.可實現(xiàn)立、臥銑兩用種加工功能。
2. 兩節(jié)回轉(zhuǎn)式銑頭、主軸可在任意角度回轉(zhuǎn)和調(diào)整。
3.可用于加工殼體和模具。
4.工作臺X、Y向機動進(jìn)給。
結(jié)構(gòu) 1.床身用來固 
立式萬能升降臺銑床定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺上下移動。內(nèi)部裝有主電動機，主軸變速機構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤滑油泵等部件。
2.橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進(jìn)行調(diào)整。
3.主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。
4.縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉(zhuǎn)臺的導(dǎo)軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進(jìn)給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。
5.橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進(jìn)給。
6.轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臺可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度(正、反均為0~45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺的臥式銑床稱為臥式萬能銑床。
7.升降臺 升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動, 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進(jìn)給。
8.底座底座用以支承床身和升降臺，內(nèi)操作規(guī)程
01:操作前檢查萬能升降臺銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。
02:工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴(yán)禁戴手套。
03:裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在萬能升降臺銑床停穩(wěn)后進(jìn)行。
04:工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
05:開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。
06:萬能升降臺銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開;工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。
08:工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開;不移動時，將螺母擰緊。
09:刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。
10:使用完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。
臥式升降臺銑床技術(shù)參數(shù)| 項 目 | 單 位 | X6132 | X6140w | |
| 工作臺 | 工作面積 寬*長 (mm) | 320*1250 | 400*1600 | |
| 承載重量 | kg | 500 | 800 | |
| T型槽數(shù)目 | 個 | 3 | 3 | |
| T型槽寬度 | mm | 18 | 18 | |
| T型槽間距 | mm | 70 | 90 | |
| 行程 | X向(工作臺縱向)手動/機動(mm) | 700/680 | 900/880 | |
| Y向(滑座橫向)手動/機動 | mm | 255/240 | 315/300 | |
| Z向(升降臺垂向)手動/機動 | mm | 320/300 | 380/360 | |
| 主軸 | 最大回轉(zhuǎn)角度(deg) | ±45 | ±45 | |
| 轉(zhuǎn)速 | r/min | 30-1500 | 300-1500 | |
| 轉(zhuǎn)速級數(shù) | Step | 18 | 18 | |
| 錐孔 | . | ISO7:24 NO.50 | ISO7:24 NO.50 | |
| 軸向移動距離 | mm | .. | . | |
| 垂直導(dǎo)軌面至工作臺中心線距離最小/最大 | mm | 215/470 | 255/570 | |
| 主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離 | mm | 30/350 | 30/410 | |
| 進(jìn)給 | 切削進(jìn)給速度(mm/min) | X，Y:23.5-1180，Z:8-394 | X，Y:19-950 Z:6.3-317 | |
| 快速移動進(jìn)給速度 | mm/min | X，Y:2300，Z:770 | X，Y:2300，Z:770 | |
| 進(jìn)給級數(shù) | Step | 18 | 18 | |
| 電動機 | 主軸電機功率(KW) | 7.5 | 11 | |
| 進(jìn)給電機功率 | KW | 1.5 | 3 | |
| 其他 | 機床外形尺寸(長*寬*高)(mm) | 2294*1770*1665 | 2556*2159*1830 | |
| 機床凈重(約) | kg | 2850 | 3800 |
