別名 | 塑料顆粒機 再生造粒機 |
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產(chǎn)地 | 山東 |
電動機功率 | 55KW |
鍋體容積 | 180 |
加熱功率 | 120KW |
類別 | 造粒機 |
螺桿長度 | 2600mm |
螺桿直徑 | 180mm |
切刀轉(zhuǎn)速 | 1000r/min |
生產(chǎn)能力 | 200kg/h |
適用原料 | ABS PS PP PE EVA PVC 粘膜料 鈣母料 炭黑料 電線料 |
售后服務(wù) | 保修一年 |
外形尺寸 | 300*230*350mm |
銷售方式 | 直銷 |
用途 | 廢舊塑料再生 造粒 塑料造粒改性 工程塑料造粒 |
重量 | 1500kg |
執(zhí)行質(zhì)量標準 | 行標 |
貿(mào)易屬性 | 促銷 |
發(fā)貨期限 | 15天 |
品牌 | 常宇 |
型號 | 塑料造粒機 |
固定刀數(shù)量 | 2把 |
螺桿數(shù) | 雙螺桿 |
旋轉(zhuǎn)刀數(shù) | 6把 |
回旋直徑 | 180 |
進料口直徑 | 180mm |
濾篩板孔徑 | 6mm |
機器中心高 | 1500mm |
廢舊塑料的回收流程為:回收—破碎—清洗—干燥—造粒—擠出成型(新產(chǎn)品),而造粒生產(chǎn)線則占據(jù)了塑料回收流程中重要的一部分。
本套流水線經(jīng)多次實踐升級,具有產(chǎn)量大、損耗小、故障率低、易操作、成本低等特點,造粒流水線有多種加熱方式,可根據(jù)客戶的產(chǎn)地用電容量及成本來設(shè)計加熱方式,并根據(jù)客戶的物料及產(chǎn)量,為客戶提供**、合理的流水線。歡迎來電垂詢!
適用于:PE膜/LDPE膜(大棚膜、方便袋、垃圾膜、飲料瓶、內(nèi)襯袋等)、PP編織袋/噸袋/太空袋(舊編織袋、打包袋、捆扎繩等)、紙廠料、HDPE/PP/ABS等硬料、PVC料等不各種廢舊塑料。
產(chǎn)量:150-600KG/H(因每種物料熔點、體積不同,具體產(chǎn)量請來電咨詢)
加熱方式:電磁加熱、陶瓷加熱等。
塑料造粒子母機(環(huán)保節(jié)能型)是把聚乙烯、聚丙烯等廢舊塑料經(jīng)擠出、冷卻、切粒生產(chǎn)出塑料顆粒的設(shè)備。生產(chǎn)出的顆粒用途廣泛,包銷售。是農(nóng)民朋友和下崗職工理想的投資項目。本設(shè)備與破碎清洗機、切粒機配套生產(chǎn)線,工序簡單,工藝先進,采用自動溫控、電加熱,用電少,無污染,自動化程度高。
一、特點:
1、 所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干,即可生產(chǎn),干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到擠出機塑化后制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng),自動加熱生產(chǎn),避免了連續(xù)加熱,省電節(jié)能。 4、采用分體全自動配電系統(tǒng),確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。
二、構(gòu)造:
主機擠塑機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成.
1.擠壓系統(tǒng): 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
2.傳動系統(tǒng) :傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的轉(zhuǎn)速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置: 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
三、節(jié)能:
塑料造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz**足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗**白白浪費了,變頻器**是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。 加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。
1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。
4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率**提高了,讓電機處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。
以上四點**是電磁加熱器,為什么能在造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因。