| 材質 | 其它 |
|---|---|
| 規格 | 規格齊全 |
| 產地/廠家 | 其它 |
| 品牌 | 進口 |
| 型號 | SK1 |
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彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件 的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的 能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現永久變形。 彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限 、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、 淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性 能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質 量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。 根據GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼 屬于機械結構用鋼；按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特 別嚴格控制質量和性能的鋼。按照我國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼，制作彈簧鋼 的時候技術要求比較高，技術的過硬直接決定品質的高低。
表01主要鋼號的機械性能指標
彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在 后續的熱處理方式也不盡相同，具體如下： 1熱成型彈簧的熱處理 直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。 加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱 卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。 彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等，防止氧 化脫碳 。彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理，強化表面，產生殘余壓應力，提高疲勞 強度。 熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫 回火+噴丸——>包裝。 2冷成型彈簧的熱處理 直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續熱 處理，主要是以下三類： 1）鉛浴處理冷拉鋼絲 先將鋼絲連續拉拔三次，總變形量達到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧 氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉化為索氏體組織。屈 服強度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應力即可。 2）油淬火回火鋼絲 鋼絲拉拔到處理尺寸后，進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的 鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進行去應力處理。 3）退火狀態鋼絲 將鋼絲拉拔到規定尺寸，再進行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經過 淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學性能。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 中國彈簧鋼：65 70 65Mn 70Mn 55Si2Mn 55SI2MnB 55SI2MnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60SI2CrA 60Si2CrVA 55CrVA 60CrMnBA 55CrMnA 60CrMnA 60CrMnOA 30W4Cr2VA 70Si2CrA 55CrSiA
臺灣中鋼彈簧鋼：SK3 SK5 SK7 SKS51 S55C S65C SK85 SK4 SK85 T8A T12A T10A
美國芬可樂彈簧鋼：1065 1070 1084 1566 1572 9255 9260 5155 5160 4151 6150 51B60H
德國撒斯特彈簧鋼：C67E CK67 C75E CK75 C85E CK85 C101E CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 55Si7 56Si7 65Si7 71Si7 60SiMn 51MnV7 54SiCr6 60SiCr7 67SiCr7 55Cr3 51CrV4 50CrV4 58CrV4 51CrMO4 45CrMOV6-7 52MnCrB3
日本住友彈簧鋼：SUP3 SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP11A SUKP12 SUP13 S50C-CSP S55C-CSP S60C-CSP S65C-CSP S70C-CSP SK5-CSP SUP10-CSP
英國彈簧鋼：251A58 251A60 251H60 525A58 525A60 525A61 685A57 685H57 704A60 704H60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 060A96 070A72 070A78 080A52 080A67 060A96 070A72 090A65 685A55 735A50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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